[实用新型]一种材料成型冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种材料成型冲压设备，具体涉及材料成型冲压技术领域，包括安装座，所述安装座的底部四角均固定连接有支撑脚，所述安装座的上侧中部设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具；所述下模具的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽，所述第一弹簧容纳槽的内部滑动嵌套有顶杆。本实用新型通过设置有第一强力弹簧、上顶块、第二强力弹簧和下顶块，冲压接触后上模具上移的过程中，上顶块在第一强力弹簧的作用力下向上顶成型材料，下顶块在第二强力弹簧的作用下向下推动成型材料，将成型材料与下上模具分开，避免成型材料与下上模具粘合在一起，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果。

技术领域

本实用新型涉及材料成型冲压技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种材料成型冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

目前，对材料进行冲压成型加工时，通过采用压力机，将配套模具固定在压力机上，材料放置在上模具和下模具之间，通过对上模具施加向下的压力使上模具下移与下模具合模，对材料进行冲压成型。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点，如在冲压过程中，成型后的材料在冲压的压力下，容易粘附在下模具上或上模具上，需要用力才能扣下，十分的麻烦，降低了使用的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种材料成型冲压设备，通过设置有第一强力弹簧、上顶块、第二强力弹簧、下顶块和凸块，冲压接触后上模具上移的过程中，上顶块在第一强力弹簧的作用力下向上顶成型材料，下顶块在第二强力弹簧的作用下向下推动成型材料，将成型材料与下上模具分开，避免成型材料与下上模具粘合在一起，同时上模具与凸块接触发生轻微的抖动，进一步避免成型材料粘合在上模具上，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料成型冲压设备，包括安装座，所述安装座的底部四角均固定连接有支撑脚，所述安装座的中部开设有通孔，所述安装座的上侧中部设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设有顶板；

所述下模具的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽，所述第一弹簧容纳槽的内部滑动嵌套有顶杆，所述顶杆的上端固定连接上顶块，所述顶杆的外侧套接有第一强力弹簧；

所述上模具的下侧中部开设有凹槽，所述凹槽的上侧中部开设有第二弹簧容纳槽，所述第二弹簧容纳槽的圆截面直径小于凹槽的圆截面直径，所述第二弹簧容纳槽的内部嵌套有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的下端设有下顶块；

所述顶板与安装座之间设置有定位杆，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆的中部两侧均开设有第三弹簧容纳槽，所述第三弹簧容纳槽的内部嵌套有凸块，所述凸块与第三弹簧容纳槽之间通过小型弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下模具的上侧表面的两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部嵌套有缓冲弹簧，所述缓冲槽的底部开设有第一定位孔，所述上模具的底部两侧开设有第二定位孔，所述定位杆的上端贯穿第二定位孔与顶板固定连接，所述定位杆的下端贯穿缓冲弹簧和第一定位孔与安装座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的上侧表面的中部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与顶板之间通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过顶板与上模具固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆的下端贯穿通孔连接有把手，且顶杆与通孔之间设置为滑动连接，所述通孔的截面圆直径小于第一强力弹簧的截面圆直径，所述第一强力弹簧嵌套在第一弹簧容纳槽的内部，且第一强力弹簧的上端伸出第一弹簧容纳槽与上顶块固定连接，所述上顶块与第一弹簧容纳槽均设置为圆柱形，且上顶块的截面圆直径与第一弹簧容纳槽的截面圆之间相同。