[实用新型]一种废气催化燃烧温度转换设备

说明书

本实用新型公开了一种废气催化燃烧温度转换设备，涉及废气燃烧技术领域，包括：进气管1、过滤箱2、风机3、吸附箱4、传输管6、混合箱7、燃烧室8、导热管11、排气管12。本实用新型通过先对废气降温的方式使得夹杂水汽的高热废气在低温作用下将一凝固留下部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣，使得后续的催化燃烧更充分。本实用新型还对低温处理后的废气通过燃烧室8的温度进行转移进行预热，使得后续催化燃烧时不影响其温度，同样有利于催化燃烧。

技术领域

本实用新型涉及废气燃烧技术领域，特别涉及一种废气催化燃烧温度转换设备。

背景技术

燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法，该法主要的化学反应是燃烧氧化，少数是热分解，而废气燃烧设备就是使用这种方法需要的器具。

但目前的燃烧设备在使用时存在一定的弊端，首先对于废气中的油漆废气，油漆废气中往往带着温度较高的水汽，且含有大量油雾，不易去除，直接燃烧的方式并不能很好的解决油漆废气的污染问题。其次对于废气的燃烧环境而言，废气自身的温度较低，因此当处理量较大时会影响燃烧温度，由于催化燃烧的温度直接决定降解反应的程度，因此可能导致燃烧不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中废气自身温度影响催化燃烧，导致燃烧不充分的问题的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废气催化燃烧温度转换设备，其中，包括：进气管；过滤箱，所述过滤箱连通所述进气管，所述过滤箱内具有：过滤板，所述过滤板安装在所述过滤箱侧壁上；风机，所述风机与所述过滤箱相连通；吸附箱，所述吸附箱连通所述风机，所述吸附箱内具有：冷凝管，所述冷凝管安装在所述吸附箱内的左右侧壁上；传输管，所述传输管右侧连通所述吸附箱；混合箱，所述混合箱内具有：混合空间，所述混合空间连通所述传输管的左侧；燃烧室，所述燃烧室与所述混合箱相连通，所述燃烧室内具有：加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；催化床，所述催化床设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；导热管，所述导热管两端连通所述燃烧室与所述混合箱；排气管，所述排气管连通所述燃烧室。

在上述技术方案中，本实用新型实施例使用时，首先打开进气管使废气通过进气管进入过滤箱进行过滤。其次启动风机吹动过滤后的废气进入吸附箱中，再启动冷凝管对废气进行降温。之后通过传输管将降温的废气传送至混合箱7再进入燃烧室。然后通过加热电阻丝对废气进行加热使得废气在催化床的作用下转化为二氧化碳和水并释放出大量热量，其中，加热电阻丝和/或反应后气体的热量通过导热管进入混合箱对未催化燃烧处理的废气进行预热。最后通过排气管对催化燃烧处理的气体进行排放。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述传输管中端具有变径部，所述变径部与所述传送管连通，所述变径部孔径小于所述传送管的孔径。变径部有利于将废气集中，使得废气与空气中的温度充分混合，有利于催化燃烧作业。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述传输管呈“U”型结构。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述进气管、所述过滤箱、所述风机、所述吸附箱、所述传输管从上往下依次排列。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述加热电阻丝的高度低于所述催化床。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述导热钢管的高度高于所述催化床。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述排气管安装在所述燃烧室顶部。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述导热管中具有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述燃烧室的气体向所述混合箱的流通。避免催化燃烧时燃烧室内的温度受到影响，导致废气催化燃烧不充分。