[实用新型]一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，涉及活性炭再生技术领域，包括：进气管、工作仓、蒸汽箱、燃烧机、活性炭吸附板、连接管、净化箱、导气管、冷凝装置、储液箱、排气管。净化箱内具有水管和喷头。本实用新型在对活性炭吸附板蒸汽脱附时通过储液箱使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板干燥脱附时通过净化箱内的喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置。

背景技术

目前，在我国可利用资源问题日益突出，迫切需要高耗能行业中的活性炭吸附后能脱附再生使用，并对脱附物能够回收。减少制造活性炭需投入的大量木材或煤等基本原料及制造过程中消耗大量的能源。若不脱附再生利用，活性炭因吸附有害物质将造成二次污染。所以活性炭脱附再生对节能减排，降低生产成本意义重大。

现有技术中，活性炭脱附再生回收装置的结构如图1所示，其主要包括通过管道连接的热风机101、阀门102，脱附器103，待脱附再生的活性炭107填装于脱附器103内，其中脱附器103顶部通过管道连接冷凝器104中的冷凝管道105，冷凝管道连接储液槽106，其中活性炭脱附再生主要包括蒸汽再生和热风干燥脱附。该结构的活性炭脱附再生装置具有下述缺点：在采用蒸汽对活性炭107脱附时，脱落的少许活性炭碎屑直接进入储液槽106，并且之后实行热风干燥脱附时，因脱附顶部的管道是蒸汽与热风共用的，这就造成热风机101产生的热风尾气尘埃进入储液槽106与活性炭碎屑发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：进气管；工作仓，工作仓具有：吸附脱附空间，进气管与吸附脱附空间的下方相连通；蒸汽箱，蒸汽箱安装在工作仓外底部，蒸汽箱具有：蒸汽管，蒸汽管将蒸汽箱与吸附脱附空间连通；燃烧机，燃烧机连通吸附脱附空间；活性炭吸附板，活性炭吸附板设置在吸附脱附中，活性炭吸附板的高度高于进气管、蒸汽管、燃烧机与吸附脱附空间的连通位置；连接管，连接管连通吸附脱附空间，连接管位于活性炭吸附板的上方，连接管采用光滑的金属材料，避免热风尾气尘埃未清除前粘在连接管上，导致下次蒸汽脱附时与活性炭碎屑混合；净化箱，净化箱连通连接管，连接管位于净化箱上端，净化箱内具有：水管，水管分布在净化箱内的左右两侧；喷头，喷头连通水管；导气管，导气管与净化箱的右下侧相连通；冷凝装置，冷凝装置连通导气管；储液箱，储液箱内具有：水滤空间，水滤空间的左侧连通冷凝装置；分割板，分割板与水滤空间的上端连接，分割板朝下浸入水中；排气管，水滤空间的右侧连通排气管。

在上述技术方案中，本实用新型实施例在对有机废气进行吸附时，废气通过进气管进入工作仓的吸附脱附空间中，使得活性炭吸附板对废气进行吸附，吸附后的气体从连接管进入到净化箱，再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放；而对活性炭吸附板蒸汽脱附时，则通过蒸汽箱产生蒸汽，使得蒸汽通过蒸汽管进入吸附脱附空间中，对活性炭吸附板进行脱附，脱附的气体裹挟活性炭碎屑通过连接管进入净化箱，再通过再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，此时，气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，气体通过排气管排出，活性炭碎屑残留在水中；而对活性炭吸附板干燥脱附时，则通过燃烧机产生热空气对活性炭吸附板进行干燥脱附，之后产生的热风尾气尘埃通过连接管进入净化箱中，此时，打开喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，而其中的热风尾气则进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放。