[实用新型]应用于变压器线圈绕制的放线机构

说明书

本实用新型揭示了应用于变压器线圈绕制的放线机构，包括相拼合一体的顶座和底座，顶座和底座的拼合部设有至少一条放线通道，放线通道的进线端一侧设有单向进线机构、出线端一侧设有剪切机构，单向进线机构与剪切机构之间设有用于锁止或松脱导线的开合机构。本实用新型采用剪切机构的设计，使得放线机构具备切断导线功能，无需采用其它辅助剪断工具，不会出现剪断工具遗失影响生产的情况发生。单向进线机构的设计杜绝了遗忘锁止导线导致线头脱落的情况发生。采用双放线通道的设计，可实现双线交叉作业的需求。导轮机构的设计使得放线更流畅，且降低了导线表面划伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及应用于变压器线圈绕制的放线机构，属于变压器线圈绕制所使用工具的技术领域。

背景技术

变压器线圈又称变压器绕组，指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，应用于电力系统。绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。

绕组通常分为层式和饼式两种。绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组。一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式；由多层组成的称多层圆筒式。

在变压器绕组进行导线绕制过程中，会涉及到排线夹具，排线夹具用于轴向偏摆在模芯上进行线匝绕制，而排线夹具需具备释放线及锁止线的功能。在绕制结束后需要进行导线剪断作业，而现场需要备剪线工具，经常出现剪线工具遗失等问题影响绕制作业。

另外，由于作业人员经常遗忘锁止，因此经常出现线头从排线夹具中脱落的问题，脱落的导线会与地面产生摩擦及撞击，产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统放线机构不具备剪断线功能的问题，提出应用于变压器线圈绕制的放线机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于变压器线圈绕制的放线机构，包括相拼合一体的顶座和底座，所述顶座和所述底座的拼合部设有至少一条放线通道，

所述放线通道的进线端一侧设有单向进线机构、出线端一侧设有剪切机构，所述单向进线机构与所述剪切机构之间设有用于锁止或松脱导线的开合机构。

优选地，所述剪切机构包括设置在所述底座上的剪切避让槽、及设置于所述顶座上的弹性伸缩切刀，并且所述顶座上设有用于释放或锁止所述弹性伸缩切刀的锁止滑钮。

优选地，所述放线通道内设有若干个用于对导线导引的导轮机构，所述导轮机构包括成对设置的导轮，所述剪切机构位于两个相邻的所述导轮机构之间。

优选地，所述单向进线机构为柔性阻隔片，并且所述柔性阻隔片设有截面呈锥形的贯通部，所述贯通部的锥端背离所述进线端。

优选地，所述放线通道的进线端设有用于装载所述柔性阻隔片的装载槽、及装配在所述装载槽内的用于夹固所述柔性阻隔片的限位压环。

优选地，所述开合机构包括位于所述放线通道内的广口锁位、及与所述广口锁位相配合的锁止部，所述锁止部设有贯穿所述顶座并外露的驱动端。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用剪切机构的设计，使得放线机构具备切断导线功能，无需采用其它辅助剪断工具，不会出现剪断工具遗失影响生产的情况发生。

2.单向进线机构的设计杜绝了遗忘锁止导线导致线头脱落的情况发生。

3.采用双放线通道的设计，可实现双线交叉作业的需求。

4.导轮机构的设计使得放线更流畅，且降低了导线表面划伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型应用于变压器线圈绕制的放线机构的结构示意图。