[实用新型]一种实心轮胎出模装置

说明书

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体公开了一种实心轮胎出模装置，包括用以放置模具的工作台、工作台上用以固定下模的快速锁紧机构、回转头、以及固定于工作台用于驱动回转头沿模具轴线移动的举升机构；所述回转头上至少设有一个沿模具径向往复移动且用以与下钢圈卡合、松开的限位块，回转头内还设有驱动限位块移动的驱动机构。该装置能够快速与下钢圈锁紧、松开，便于出模，代替手工，提高劳效。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种实心轮胎出模装置。

背景技术

实心轮胎具有耐穿刺、耐高温、耐磨及不爆胎等优良特性，即便是在恶劣的环境及重载荷的状态下，仍保有良好性能，从而保证了运输安全，目前广泛用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械中。

目前，实心轮胎又分为黏结式轮胎和非黏结式轮胎，黏结式轮胎是指橡胶直接硫化在车圈上的轮胎，非黏结式轮胎是指硫化后再固定在轮圈上的轮胎。其制作流程包括，炼胶、部件准备、成型、硫化等步骤，其中，轮胎在硫化后需要进行出模。

公开号为CN203637052U的专利公开了一种实心轮胎硫化生产的出模装置，该装置由启模机提供动力，在启模机活塞轴上套装出模装置的顶起部件，顶起部件由顶环、接头及拉销组成，借助钢圈内壁设计的U型受力齿受力部件，通过重复操作，先将含实心轮胎的模具的钢圈顶出并使其脱离模具，再将钢圈顶出并脱离实心轮胎，完成实心轮胎出模。该顶起部件操作简单、可靠，U型受力齿设计保证实心轮胎出模运行受控，平稳，使整个装置可以实现结构简单，操作灵活、可靠，作业劳动强度低，生产效率高。该出模装置的顶起部件顶环对准下钢圈的受力齿后，需要人工手动去旋转顶环才能卡合，一方面该受力部位于模具的内部深处，不便于操作，且造成工作繁琐，另一方面该模具中未完全冷却时，其温度依然较高，操作该受力部时，存在烫伤的危险，因此为了便于操作，提高效率，该问题亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种实心轮胎出模装置，该装置能够快速与下钢圈锁紧、松开，便于出模，代替手工，提高劳效。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实心轮胎出模装置，包括用以放置模具的工作台、工作台上用以固定下模的快速锁紧机构、回转头、以及固定于工作台用于驱动回转头沿模具轴线移动的举升机构；所述回转头上至少设有一个沿模具径向往复移动且用以与下钢圈卡合、松开的限位块，回转头内还设有驱动限位块移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括可竖直移动的锥形体、以及固定于回转头内用以驱动锥形体移动的第一伸缩机构，所述限位块靠近模具中心的一端与锥形体的紧接触，另一端贯穿至回转头外，当锥形体竖直移动时，其锥面驱使限位块沿模具径向往复移动。

进一步地，所述锥形体上沿其锥面延伸方向设有C形限位槽，所述限位块靠近模具中心的一端通过球头与C形限位槽配合。

进一步地，所述快速锁紧机构包括沿模具径向移动用以与下模凸缘卡合的滑块、及驱动滑块移动的第二伸缩机构，所述快速锁紧机构绕模具轴线均布设置至少两个。

进一步地，还包括工作台用以与模具耳板配合的竖直滑槽，竖直滑槽上端为外扩的开口状，所述竖直滑槽绕模具轴线均布设置至少两个。

进一步地，位于限位块下方回转头外围设有用以向上支撑下钢圈的圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够快速与下钢圈锁紧、松开，便于出模，代替手工，提高劳效。

1、本实用新型中当锥形体向上移动时，球头相对沿C形限位槽滑动，从而驱动限位块横向移动，通过球头与C形限位槽的配合，保证机构运动的通畅，不会被卡死。