[实用新型]全自动流水线磁流体6D玻璃扫光机

说明书

本实用新型公开了全自动流水线磁流体6D玻璃扫光机，包括顶板和底板，顶板和底板之间通过对称安装的多根撑杆依次形成研磨室、静置室、清洗室和烘干室，位于最左侧的撑杆一侧竖直滑动连接有第一承载台，第一承载台的顶部放置有顶部两侧设有耳板的物料架，位于最右侧的撑杆一侧安装有第三承载台。本实用新型一次性全方位对待加工产品进行扫光，而且可达到扫光效果的一致性，加工效率较于传统的扫光机明显提升，且通过该扫光机和加工工艺，使得产品良率也大大提高，且该扫光机所使用的研磨剂(稀土氧化铈)耗损非常低，进一步降低生产成本，也减少了人工成本投入。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及全自动流水线磁流体6D玻璃扫光机。

背景技术

随着科技的不断发展进步，在一些领域中对于产品的表面质量有了越来越高的要求，通常需要其具有极高的表面精度，其中表面粗糙度甚至需要达到纳米级别。为了达到上述要求，通常需要对产品的表面进行抛光，以提高其表面粗糙度。然而，传统的抛光技术能够达到的粗糙度有限，无法实现精准抛光，针对目前传统抛光方法的缺陷，磁流变抛光技术可以有效保证产品质量，继而扫光机也应运而生，但是传统的扫光机在进行磁流变抛光作业时存在以下缺陷：

1)抛光效率低，传统扫光机只能单一次扫一面；

2)良品率低，传统扫光机在扫光过程中在不同位置，毛刷盘在各点旋转的线速度不同，所提供给研磨液的功能不同，所以扫出的结果不一样，只有在某一特定的圆环区间扫出效果能够达到品质要求，高于或低于某一线速度，要么就是扫过量，要么就是扫不透，同时会有一定的耗损；

3)环境污染大，上下料时，以及在扫光过程中，研磨液会滴落或飞溅；

4)人工成本偏高，一台传统扫光机一般需要2人配合，再加上超声波清洗需要1人，烘干需要1人，需要的操作人员众多，导致工件的加工效率低下。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供全自动流水线磁流体6D玻璃扫光机，以解决上述背景技术中提出的现有的扫光机存在抛光效率低、良品率低、环境污染大和人工成本偏高的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：全自动流水线磁流体6D玻璃扫光机，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间通过对称安装的多根撑杆依次形成研磨室、静置室、清洗室和烘干室，位于研磨室和静置室内同侧的多根撑杆内侧安装有链条输送轨，位于最左侧的撑杆一侧竖直滑动连接有第一承载台，第一承载台的顶部放置有顶部两侧设有耳板的物料架，第一承载台的底部安装有用于其升降的液压缸，液压缸的底端安装于底板的顶部，位于最右侧的撑杆一侧安装有第三承载台。

作为实用新型的一种优选技术方案，所述静置室的内部位于链条输送轨底端齐平位置处安装有第二承载台。

作为实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室设置有多个，且多个清洗室的底部均安装有超声波发生器，且多个清洗室的内部盛装有多种清洗液。

作为实用新型的一种优选技术方案，所述烘干室的内部安装有多台热风机。

作为实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内部安装有输送机构，输送机构包括安装于顶板开槽内的滚珠丝杠，滚珠丝杠的外部螺纹连接有两个丝杠螺母，丝杠螺母连接有置于顶板顶部并与丝杠螺纹连接的减速电机，丝杠螺母的底部安装有带有夹持爪的电动伸缩杆。

作为实用新型的一种优选技术方案，所述研磨室的内部安装有研磨池，研磨池的外部设有用于配合研磨池内部研磨液形成磁流体的第一扫光机构和第二扫光机构。