[实用新型]一种实心轮胎胎坯夹具

说明书

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体公开了一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘、至少两块绕回转盘轴线成环形阵列设置且可沿回转盘径向移动的圆弧板、以及驱动圆弧板沿回转盘径向移动的驱动机构，圆弧板上沿回转盘轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽。该实心轮胎胎坯夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种实心轮胎胎坯夹具。

背景技术

实心轮胎具有耐穿刺、耐高温、耐磨及不爆胎等优良特性，即便是在恶劣的环境及重载荷的状态下，仍保有良好性能，从而保证了运输安全，目前广泛用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械中。

目前，实心轮胎又分为黏结式轮胎和非黏结式轮胎，黏结式轮胎是指橡胶直接硫化在车圈上的轮胎，非黏结式轮胎是指硫化后再固定在轮圈上的轮胎。其制作流程包括，炼胶、部件准备、成型、硫化等步骤，轮胎成型是将半成品部件通常为基部胶胶片、中衬胶胶片和外衬胶胶片按工艺要求绕制成轮胎胎胚，然后将胎坯再进行下一步硫化即可。

现有使用的胎坯夹具是通过可沿径向扩张、收缩的圆弧板来绕制胎坯，绕制完成好后，圆弧板沿径向收缩，便于胎坯的取出，然而现在胶片绕制初期时，胶片的端部不容易固定在圆弧板上，因此，该问题亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种实心轮胎胎坯夹具，该夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘、至少两块绕回转盘轴线成环形阵列设置且可沿回转盘径向移动的圆弧板、以及驱动圆弧板沿回转盘径向移动的驱动机构，圆弧板上沿回转盘轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽。

进一步地，所述开口槽的内壁表面粗糙或交错设有尖刺凸起。

进一步地，所述回转盘上绕其轴均布设有限位板，所述限位板上设有可沿回转盘径向移动的推板，所述推板远离回转盘轴线的一端与圆弧板连接。

进一步地，所述驱动机构包括与回转盘同轴设置的圆锥体、以及使推板向回转盘轴线方向靠近的弹性部件，所述圆锥体可沿回转盘轴线方向移动，其端部与伸缩机构连接；所述弹性部件一端与推板连接，另一端与限位板连接，其弹力作用使得推板靠近回转盘轴线的一端与圆锥体的锥面紧接触。

进一步地，所述推板远离回转盘轴线的一端与圆弧板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。

1、本实用新型中当胶片插入到开口槽内后，胶片受力时，其表面会与粗糙的开口槽内壁或尖刺凸起接触，防止胶片端部从开口槽中滑落，胎坯取下时，由于与圆弧板处于放松状态，自然粗糙的开口槽内壁或尖刺凸起不会导致胶片端部取不下来。

2、本实用新型中当伸缩机构推动转轴移动时，圆锥体沿回转盘轴线移动，与其锥面接触的推板沿回转盘的径向扩张移动，转轴向相反的方向移动时，弹性部件又将推板拉回，沿回转盘的径向回缩移动，从而实现圆弧板的扩大和缩小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的实心轮胎胎坯夹具的主视结构示意图；