[实用新型]一种耐火骨料专用球磨装置

说明书

本实用新型涉及耐火骨料加工技术领域，尤其涉及一种耐火骨料专用球磨装置,解决现有技术中存在的研磨不能一次完成的缺点，包括底板和研磨筒，研磨筒水平置于底板上侧，底板上通过螺栓安装有轴承座，且研磨筒通过转轴与轴承座连接，研磨筒包括端盖、初级研磨筒和次级研磨筒，端盖和初级研磨筒法兰连接，初级研磨筒的另一端法兰连接有带筛孔的间隔板，且间隔板与次级研磨筒法兰连接，初级研磨筒上连通有进料管，次级研磨筒上连通有出料管。本实用新型在研磨筒中部加装带筛孔的间隔板，分级研磨，提高研磨效率，耐磨内衬两端厚中部薄，可促使原料和磨球向中间移动，利于骨料通过间隔板，且方便下料。

技术领域

本实用新型涉及耐火骨料加工技术领域，尤其涉及一种耐火骨料专用球磨装置。

背景技术

耐火骨料是指在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是用各种咐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒状材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料。生产过程包括：破碎、磨粉、筛分、配料等，在生产耐火骨料的过程中，研磨往往不能依次完成，一般需要两级研磨，需要转移原料，生产过程比较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨不能一次完成的缺点，而提出的一种耐火骨料专用球磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火骨料专用球磨装置，包括底板和研磨筒，研磨筒水平置于底板上侧，所述底板上通过螺栓安装有轴承座，且研磨筒通过转轴与轴承座连接，所述研磨筒包括端盖、初级研磨筒和次级研磨筒，所述端盖和初级研磨筒的一端法兰连接，所述初级研磨筒的另一端法兰连接有带筛孔的间隔板，且间隔板与次级研磨筒法兰连接，所述初级研磨筒上连通有进料管，所述次级研磨筒上连通有出料管，所述进料管和出料管上均设置有盖板，所述端盖、初级研磨筒和次级研磨筒的内部均设置有耐磨内衬，且耐磨内衬上分别开设有与进料管和出料管对应的连通孔。

优选的，所述端盖和次级研磨筒的外侧分别固定有同轴的转轴，且转轴通过轴承连接在轴承座内。

优选的，所述底板上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述次级研磨筒的外侧固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选的，所述进料管和出料管分别置于研磨筒的上下两侧，且进料管和出料管均设置在靠近间隔板的一端。

优选的，所述耐磨内衬自靠近连通孔端向远离连通孔端厚度逐渐增加。

优选的，所述进料管和出料管的内端内侧均设置有限位环，所述限位环的外侧放置有与进料管配合的挡板，且挡板的外侧固定有顶紧盖板的支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在研磨筒中部加装带筛孔的间隔板，初级研磨筒内装粗磨球，二级研磨筒内装细磨球，分级研磨，提高研磨效率。

耐磨内衬两端厚中部薄，可促使原料和磨球向中间移动，利于骨料通过间隔板，且方便下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火骨料专用球磨装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐火骨料专用球磨装置的研磨筒剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种耐火骨料专用球磨装置的进料管剖面结构示意图。

图中：1底板、2轴承座、3端盖、4初级研磨筒、5次级研磨筒、6间隔板、7从动齿轮、8驱动电机、9主动齿轮、10进料管、11出料管、12限位环、13挡板、14支撑柱、15耐磨内衬、16连通孔。

具体实施方式