[实用新型]一种罐装垂直下料装置

说明书

本实用新型公开了一种罐装垂直下料装置，它包括罐体，罐体上部设置有进料口，下部设置有下料斗，下料斗底部为圆筒形下料口，罐体内腔设置有垂直下料装置，其包括转轴及固定在转轴下部的螺旋绞刀，螺旋绞刀的外直径与下料口的内直径相同，螺旋绞刀的叶片与下料口内筒壁之间设置有摩擦间隙，转轴上端与罐体顶部的电机连接，螺旋绞刀伸入下料口，螺旋绞刀的轴线与下料口轴线重合，相比较现有下料方式，本装置通过螺旋输送料，将罐体下部的物料送出，有效解决了污染问题，以及罐体下料口小、物料堆积密实，罐体不易下料的问题，提高了下料效率；同时螺旋下料可控下料量，方便多个罐体实现按比例需求配料，操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体为一种罐装垂直下料装置。

背景技术

建筑施工过程中，往往会用到各种水泥、沙子、粉煤灰一类的建筑物料，建筑物料经混合搅拌后才能使用，目前惯用的方式是施工现场手工将各种物料送入搅拌机进行加工处理，这种物料露天存放或棚放的方式，会产生污染，因此通过物料储罐存放是解决上述问题的有效途径，但是罐装存放的方式，存在下料困难的问题，比如制造干混砂浆用的粉煤灰、水泥，这种较细的建筑物料，罐体太大，不方便现场施工搬运，而罐体较小的物料储罐，较细的粉料在罐体内易堆积，而下料口窄，导致下料不流畅，不便计量，不便配料。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种罐装垂直下料装置，结构设计合理，下料操控方便。

为实现上述发明目的,本实用新型所采取的技术方案为:

一种罐装垂直下料装置，它包括罐体，罐体上部设置有进料口，下部设置有下料斗，下料斗底部为圆筒形下料口，罐体内腔设置有垂直下料装置，其包括转轴及固定在转轴下部的螺旋绞刀，螺旋绞刀的外直径与下料口的内直径相同，螺旋绞刀的叶片与下料口内筒壁之间设置有摩擦间隙，转轴上端与罐体顶部的电机连接，螺旋绞刀伸入下料口，螺旋绞刀的轴线与下料口轴线重合。

进一步地，螺旋绞刀的长度大于等于下料口的长度，螺旋绞刀的下端与下料口下端平齐；螺旋绞刀的长度大于下料口的长度时，多出一个或两个螺旋的长度。

进一步地，为减小转轴与物料之间的摩擦，转轴外固定设置有套管，套管与罐体顶部固定连接，套管的上端和下端通过轴承与转轴连接，确保转轴在套管内转动，减少转轴与物料的摩擦；进一步地，螺旋绞刀上部的转轴部分均在套管内。

罐体内设有竖置的分隔板，分隔板将罐体内腔分隔成空间相同的数个空间，罐体开设有相应的进料口和下料斗分别与相对应的空间内部相通，每个空间均设置有上述的垂直下料装置。

所述的分隔板将罐体内腔分成两个半圆筒腔，或者通过Y形分隔板将罐体内腔分成三个腔，三个内腔横截面呈120度角扇形面。

上述的螺旋绞刀和圆筒形的下料口，构成螺旋送料机构，下料口连接搅拌机，根据电机控制转轴的转速可以机械控制送料量，实现每个罐体的按量输送，便于配料和计量。

本实用新型的有益效果为：

通过该罐装垂直下料装置，可通过螺旋输送料的方式，将罐体下部的物料送出，有效解决了污染问题，以及罐体下料口小、物料堆积密实，罐体不易下料的问题，提高了下料效率；同时螺旋下料可控下料量，方便多个罐体实现按比例需求配料，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

1-罐体，2-搅拌机，3-分隔板，4-电机，5-转轴，6-螺旋绞刀，7-下料斗，8-下料口，9-套管，10-进料口。

具体实施方式