[实用新型]一种耐火材料拌料装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域,尤其涉及一种耐火材料拌料装置,包括底座，所述底座的上表面向下开设出凹槽，凹槽内放置有拌料筒，凹槽的槽底设置有贯通的通槽，所述拌料筒的一端通过轴承部件转动安装在凹槽的一侧槽壁上，拌料筒的另一端通过调节机构转动安装在凹槽的另一侧的槽壁上，本实用新型解决了耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的问题，在使用本拌料装置时，拌料筒和内置于拌料筒中的搅拌桨保持相异的转动方向，可以对物料充分搅拌，保证耐火材料的拌料均匀，且降低了人工的劳动强度，工作效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料拌料装置。

背景技术

耐火材料在生产过程中，虽然不同耐火制品所使用的原料不同，具体控制工艺条件也不同，但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序。

传统的块状耐火原料经拣选后必须进行破碎搅拌，以达到制备泥料的粒度要求，耐火材料生产中的拌料工作往往是工作人员通过手工或者半自动机械完成的，原料搅拌不够均匀，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的缺点，而提出的一种耐火材料拌料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料拌料装置，包括底座，所述底座的上表面向下开设出凹槽，凹槽内放置有拌料筒，凹槽的槽底设置有贯通的通槽，所述拌料筒的一端通过轴承部件转动安装在凹槽的一侧槽壁上，拌料筒的另一端通过调节机构转动安装在凹槽的另一侧的槽壁上。

优选的，所述拌料筒的筒身开设有出料口。

优选的，所述调节机构的内部设置有传动齿轮组合，传动齿轮组合由内齿轮、传动齿轮与外齿轮组成，内齿轮与外齿轮之间通过传动齿轮传动连接。

优选的，所述内齿轮的中心插设有转轴，所述转轴贯穿调节机构，其中，转轴的一端贯穿拌料筒并插设在拌料筒的内部，转轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述转轴位于拌料筒的内侧的端部通过轴承座转动安装在拌料筒的内部，转轴位于拌料筒的内侧的轴杆上设置有搅拌桨。

优选的，所述转轴位于底座外部的端部连接于电机的输出端。

优选的，所述拌料筒朝向调节机构的筒身一圈设置有固定支架，所述固定支架与所述外齿轮的轮盘固定连接，固定支架与外齿轮呈同心固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的拌料装置，解决了耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的问题，在使用本拌料装置时，拌料筒和内置于拌料筒中的搅拌桨保持相异的转动方向，可以对物料充分搅拌，保证耐火材料的拌料均匀，且降低了人工的劳动强度，工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料拌料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐火材料拌料装置的调节机构结构示意图。

图中：1底座、2通槽、3凹槽、4调节机构、5拌料筒、6出料口、7转轴、8搅拌桨、9电机、10内齿轮、11传动齿轮、12外齿轮、13固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。