[实用新型]一种薄型电感模压成型用成型模具

说明书

本实用新型属于一体成型电感模压机械技术领域，具体涉及一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板和设备上板，设备上板下设有上冲板，上冲板下方设有上冲棒，设备下板上方固定设有连接板，连接板上设有下冲板，下冲板上设有下冲棒，连接板上设有竖直设置的盖板气缸，所述盖板气缸顶部连接型腔盖板；还包括伺服电机，所述伺服电机连接丝杠，丝杠与托板螺接，所述托板上方设有支撑杆，支撑杆顶部连接型腔底部。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本装置结构简化，省去需要更换不同长度套筒螺丝的过程，能有效控制型腔的下降速度，进而保证线圈的放置位置可控，用于生产薄型电感，能大大提高良品率，使产品特性保持稳定并有一定提高。

技术领域

本实用新型属于一体成型电感模压机械技术领域，具体涉及一种薄型电感模压成型用成型模具。

背景技术

一体成型电感相对于传统的贴片电感，具有耐大电流、耐高温等优点，在电路中的稳定性较好，因此常被用于高新技术领域，一体成型电感成型时采用全封闭压铸而成，对成型技术要求较高，如成型机的压力过大会损坏线圈，产品易开裂，压力过小则会使产品不够饱满；现有成型机的成型模具（如图1所示）主要包括上冲棒、下冲棒、型腔模，在生产过程中在型腔模中放入线圈，填上适量的金属磁性粉末，通过控制液压机使上、下冲棒对压，使产品模压成型；但在放入线圈时需要将线圈控制在产品本体中心的位置，目前主要使用弹簧和套筒螺丝对线圈位置进行限定，但这种限定方式很不准确，由于弹簧作用，无法有效控制型腔在成型过程中的下降速度，导致线圈可能会被粉末带着下压产生位移，误差达到0.1mm左右，对于总厚度为3-7mm的产品，0.1mm的误差尚可接受，但对于总厚度只有1.0mm甚至0.8mm的产品，这种误差会对产品特性及外观有很大影响，因此，需要对如何提高线圈放置的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有弹簧和套筒螺丝的配合在成型过程中，会因为下降速度无法确定影响线圈位置，进而使产品存在误差问题，提供了一种薄型电感模压成型用成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种薄型电感模压成型用成型模具，包括设备下板和设备上板，所述设备上板下设有上冲板，上冲板下方设有上冲棒，设备下板上方固定设有连接板，连接板上固定连接多个垫块，垫块上设有水平设置的下冲板，下冲板上设置与上冲棒对应的下冲棒，所述连接板上位于垫块外周的部分设有竖直设置的盖板气缸，所述盖板气缸通过连杆顶部连接型腔盖板；还包括伺服电机，所述伺服电机连接垂直设置的丝杠，伺服电机控制丝杠转动；丝杠与水平设置的托板螺接，位于托板底部的丝杆上设有滚珠螺母，所述托板上方设有竖直设置的支撑杆，支撑杆顶部连接型腔底部；所述丝杠的精度级别不低于P5级；还包括智能控制装置，所述智能控制装置控制伺服电机的工作状态，并记录伺服电机的行程、速度数据信息。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本装置将现有的下拉油缸更换为伺服电机配合高精度丝杠，取消弹簧和套筒螺丝配合结构，利用支撑杆连接型腔与托板，配合滚珠螺母与丝杠连接，进而实现通过伺服电机控制型腔的位置；相比现有装置结构简化，省去需要更换不同长度套筒螺丝的过程，能有效控制型腔的下降速度，进而保证线圈的放置位置可控，用于生产薄型电感，能大大提高良品率，使产品特性保持稳定并有一定提高。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。