[实用新型]电池壳装箱装置

说明书

电池壳装箱装置，包括机架(4)、空盒推动机构(3)、盒体升降机构(5)、电池壳推动机构(1)、满盒推动机构(6)、控制机构和传感器；在机架(4)的上端安装空盒推动机构(3)，在机架(4)的一侧设置盒体升降机构(5)，盒体升降机构(5)的外侧设置电池壳推动机构(1)，在盒体升降机构的另一侧设置满盒推动机构(6)，在电池壳推动机构上(1)设置传感器，控制机构和传感器、空盒推动机构(3)、盒体升降机构(5)、满盒推动机构(6)连接。本实用新型具有装箱自动化程度高、装箱快速稳定、装箱精准、效率高等优点。本实用新型属于电池壳制造技术领域。

技术领域

本实用新型属于电池壳制造技术领域，尤其涉及一种电池壳装箱装置。

背景技术

电池壳生产制造后，需要对其进行装箱，以便于后续的运输、搬运、销售等。现有的电池壳在生产制造后，通常采用人工进行装箱，即通过人工将电池壳一个个整齐放置于一层盒子内，再将装好的多层盒子进行层叠放置在箱体内，从而完成一个箱体的装箱。这种电池装箱方法，完全采用人工，花费工时多，自动化程度低、效率低，成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电池壳装箱装置，它具有装箱自动化程度高、装箱快速稳定、装箱精准、效率高等优点。

电池壳装箱装置，包括机架、空盒推动机构、盒体升降机构、电池壳推动机构、满盒推动机构、控制机构和传感器；在机架的上端安装空盒推动机构，在机架的一侧设置盒体升降机构，盒体升降机构的外侧设置电池壳推动机构，在盒体升降机构的另一侧设置满盒推动机构，在电池壳推动机构上设置传感器，控制机构和传感器、空盒推动机构、盒体升降机构、满盒推动机构连接。

进一步地，还包括出盒通道，出盒通道设置于盒体升降机构的一侧，出盒通道和满盒推动机构相对。

进一步地，所述出盒通道包括出盒底板和出盒侧板，两个出盒侧板对称设置于出盒底板的上端、下端，出盒底板和出盒侧板垂直相连。

进一步地，所述空盒推动机构包括空盒电机、空盒丝杆、空盒滑块和空盒推移件，在机架的上端对称设置横板，两横板之间设有间距，在横板下方沿着间距布置空盒丝杆，空盒滑块和空盒丝杆连接；横板上方甚至空盒推移件，空盒推移件和空盒滑块连接；空盒电机和空盒丝杆一端连接。

进一步地，还包括挡板，在横板的外侧设置挡板。

进一步地，所述盒体升降机构包括升降电机、升降板、升降丝杆、升降滑块，升降丝杆安装于机架的一侧，升降电机和升降丝杆的下端连接，升降滑块和升降丝杆连接，升降板和升降滑块固定连接。

进一步地，还包括导向板和挡位板，两导向板关于升降板的升降竖直板对称，两导向板和升降竖直板相接；在导向板的外侧设置挡位板。

进一步地，所述电池壳推动机构包括平台、电池壳气缸和电池壳推板，平台设于盒体升降机构的外侧，电池壳气缸通过支撑架安装于平台上，电池壳气缸的活塞杆和电池壳推板连接。

进一步地，所述满盒推动机构包括满盒气缸，满盒气缸安装于长条板上，长条板和盒体升降机构固定连接。

进一步地，所述控制机构为单片机。