[实用新型]一种基于电气自动化的剥线装置

说明书

本实用新型公开了一种基于电气自动化的剥线装置，包括：安装架；剥线箱，所述剥线箱的底部通过支撑杆固定于所述安装架的顶部；两个调节滑杆，两个所述调节滑杆均设置于所述剥线箱的内部，两个所述调节滑杆之间相互平行，本实用新型涉及剥线设备技术领域。该基于电气自动化的剥线装置具有保障线材在传输过程中的稳定性和安全性，同时通过驱动电机同步带动驱动轴进行转动调节时，对两组剥线组件之间的距离进行调节，从而适用于不同宽度的线材的绝缘线的剥线操作，通过两侧的集线管对线材剥开后最外层的绝缘层进行分开，使得线芯与绝缘层之间分离，并且通过两侧的集线管后对绝缘层进行分开收集，方便后期的收集和集中处理。

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种基于电气自动化的剥线装置。

背景技术

在电气自动化技术领域中，电缆起着重要的角色且应用广泛，电缆作为电力输送的主要载体，肩负着传递电能的重要任务，电缆往往需要经过切断或剥皮才能应用到电力网路中。传统的剥离方法是采用人工剥离方式，由于力度不均容易划伤芯体，迫使工作人员持续承受高强度劳动作业，费时费力，导致工作效率低下，且剥离过程中所使用的工具，如美工刀、尖嘴钳、老虎钳等，容易划伤手部。

在对较多的线材进行集中剥线时，需要使用专用的剥线设备，在进行剥线时，由于线材的线芯与绝缘层之间拆分后，需要手动进行分离分离和收集，并且长时间的不进行收集时，切开的绝缘层四处散落，占用空间，影响剥线的进度，降低剥线的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电气自动化的剥线装置，解决了线材剥开后绝缘层需要手动进行收集的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于电气自动化的剥线装置包括：安装架；剥线箱，所述剥线箱的底部通过支撑杆固定于所述安装架的顶部；两个调节滑杆，两个所述调节滑杆均设置于所述剥线箱的内部，两个所述调节滑杆之间相互平行；驱动电机，所述驱动电机设置于所述剥线箱的顶部；驱动轴，所述驱动轴设置于所述剥线箱的内部，所述驱动轴的输出端的顶部贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的顶部，并且驱动轴延伸至所述剥线箱外部的一端与所述驱动电机的输出端固定连接；两个剥线组件，两个所述剥线组件均设置于所述驱动轴上；集线管，所述集线管设置于所述剥线箱的内部且位于所述剥线组件的输出端的两侧；线材，所述线材设置于两个所述剥线组件之间；两个收线槽，两个所述收线槽分别设置于所述剥线箱的两侧且位于所述安装架的顶部。

进一步地，所述驱动轴表面的顶部和底部均设置于外螺纹面，并且两个外螺纹面以驱动轴的中心处对称分布。

进一步地，所述剥线组件包括两个连接件，两个所述连接件分别与两个所述调节滑杆之间滑动连接，所述连接件上开设有内螺纹孔和滑动孔，所述内螺纹孔的内表面与所述驱动轴上的外螺纹面螺纹连接且相适配。

进一步地，两个所述连接件之间固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底部均固定连接有定位转动件。

进一步地，所述定位转动件上设置有滑动辊，所述滑动辊的表面与所述线材的表面接触且传动连接，所述固定架的底部且位于两个所述定位杆之间固定连接有剥线刀本体。

进一步地，所述集线管共设置有两组，两组所述集线管的输入端均固定连接有分线片，两个所述分线片之间开设有通线孔。

进一步地，两个所述集线管的输出端均贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的外部，并且两个集线管的输出端分别位于两个所述收线槽上方的输入口处。