[实用新型]电池壳出料装置

说明书

电池壳出料装置，包括料斗(1)、吸取机构(14)、翻转机构(2)、下滑通道(3)和成排平台(4)，盛放散装电池壳的料斗(1)的出口处设有翻转机构(2)，用于从料斗(1)中吸取电池壳的吸取机构(14)设于翻转机构(2)上，用于将吸取机构(14)吸取的电池壳翻转并推入下滑通道(3)的翻转机构(2)的下游设有下滑通道(3)，下滑通道(3)的出口处设有用于收集一整排电池壳的成排平台(4)。本实用新型具有能将电池壳从料斗中整排排出、出料整齐、出料效率高等将优点。本实用新型属于电池壳生产设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于电池壳生产设备技术领域，尤其涉及一种电池壳出料装置。

背景技术

电池壳在生产制造后，需要对电池壳进行检测再装箱，以便于供货、运输给后续的电池生产厂家或者厂线。目前，电池壳生产后置于接料斗中，人工将接料斗中散乱和杂乱的电池壳进行装箱，装箱后再用肉眼进行检测。但是，采用人工进行装箱，自动化程度低，花费时间长，装箱效率低。若能从接料斗中整排地排出一排一排电池壳，则在装箱时可以将一排一排电池直接装箱，从而减少装箱时间，提高装箱效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供电池壳出料装置，它具有能将电池壳从料斗中整排排出、出料整齐、出料效率高等将优点。

电池壳出料装置，包括料斗、吸取机构、翻转机构、下滑通道和成排平台，盛放散装电池壳的料斗的出口处设有翻转机构，用于从料斗中吸取电池壳的吸取机构设于翻转机构上，用于将吸取机构吸取的电池壳翻转并推入下滑通道的翻转机构的下游设有下滑通道，下滑通道的出口处设有用于收集一整排电池壳的成排平台。

进一步地，所述翻转机构包括滚筒、翻转通道和动力组件，动力组件和滚筒连接，滚筒上方固定有用于将电池壳翻转的翻转通道。

进一步地，所述翻转通道包括通道板和限位条；通道板的上端、下端呈圆弧状，两块通道板平行设置，通道板之间的距离和电池壳的直径相同；通道板的上端设置有限位条，限位条和通道板垂直，限位条和滚筒的外柱面之间的距离小于电池壳的长度。

进一步地，所述限位条多条，限位条平行设置，相邻两条限位条之间的距离小于电池壳的长度。

进一步地，所述吸取机构为磁条，磁条为矩形状，多个磁条平行贴合于滚筒的外柱面上。

进一步地，还包括防跳板，防跳板设于下滑通道的上游。

进一步地，还包括固定板，固定板设于下滑通道的下游，固定板两端通过升降机构安装，固定板和下滑通道的中心轴线平行。

进一步地，所述下滑通道包括下滑平板、左倾斜板和右倾斜板，下滑平板由翻转机构至成排平台倾斜设置，左倾斜板和右倾斜板分别向左、右方向倾斜，左倾斜板和右倾斜板的下端和下滑平板连接；下滑通道的位置、数量与翻转通道相对应。

进一步地，还包括吸力机构，吸力机构设于成排平台的外侧。

进一步地，还包括推力机构，推力机构设于成排平台上。

本实用新型的优点：本实用新型通过在料斗的出口处设置翻转机构，翻转机构的滚筒在转动时，滚筒上的吸取机构将从料斗内吸住多个电池壳，被吸住的电池壳随着滚筒继续转动，当电池壳被转动至翻转通道处时，每个电池壳进入单独的翻转通道，通过翻转通道的梳理和翻转，电池壳以横向状态进入翻转通道，再通过下滑通道成整排放置在成排平台上，因此本实用新型能将电池壳从料斗中整齐成排地出料，出料效率高、自动化程度高，无需人工，能降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型中翻转机构和下滑通道组装后的第一视角的示意图。