[实用新型]一种精锻、小余量叶片锻件真空热处理专用装料盘

说明书

本实用新型涉及一种精锻、小余量叶片锻件真空热处理专用装料盘，其特征在于，包括：连接杆(1)，固定侧板(2)，支撑杆(3)，陶瓷管(4)，螺母(5)，两个固定侧板(2)由若干根连接杆(1)的螺母(5)固定，固定侧板(2)之间安装有若干根装带有陶瓷管(4)的支撑杆(3)。采用本实用新型竖立悬挂装炉真空热处理时，加热、冷却过程均匀，减小了叶片锻件在真空热处理过程中叶身的弯、扭变形；装炉时叶片锻件与陶瓷管接触，防止发生粘连；增加了每炉次真空热处理的装炉数量，提高热处理生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属锻件真空热处理过程中的专用工装的技术领域，特别是一种精锻、小余量叶片锻件真空热处理专用装料盘的技术领域。

背景技术

随着公司精锻生产线的建成，主要产品涉及小余量及精锻叶片锻件，此种类型的锻件具有叶身薄，加工余量小单边≤0.5mm，批量大的特点。前期试制过程中采用单层平放的装炉方式进行真空热处理，热处理过程中叶片的叶身发生了不同程度的弯、扭曲变形，后续增加了校正工序；在真空热处理时，叶片锻件与工装接触部位易发生粘连，影响锻件的表面质量；同时采用单层平放的装炉方式，每炉次的装炉数量较小，热处理生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

为了减小精锻、小余量叶片锻件在真空热处理过程中扭曲变形；防止真空热处理时，叶片锻件与工装接触部位发生粘连；增加每炉次真空热处理的装炉数量，提高生产效率；设计一项精锻、小余量叶片锻件真空热处理专用装料盘。

本实用新型的技术方案是：

一种精锻、小余量叶片锻件真空热处理专用装料盘，包括：连接杆1，固定侧板2，支撑杆3，陶瓷管4，螺母5，两个固定侧板2由若干根连接杆1的螺母5固定，固定侧板2之间安装有若干根装带有陶瓷管4的支撑杆3。

两条平直的固定侧板2端头分别加工有四个沉头孔，按要求间隔尺寸设有若干个盲孔。盲孔数量为41个。第一根固定侧板2与四根连接杆1用螺母5 紧固连接，四十一根支撑杆3穿入固定侧板2的盲孔中并焊接固定，四十一根与支撑杆相匹配的陶瓷管4套装支撑杆3上，第二根固定侧板2通过同样安装，并与第一根固定侧板2对接。

两条平直的固定侧板2端头分别加工四个直径6mm，沉孔直径20mm，深5mm 的沉头孔，并按间隔尺寸设有41个直径4.5×8mm的盲孔。

连接杆1两端均加工有螺纹，固定侧板2上加工有与连接杆1对应的沉头孔，还有与支撑杆3相对应的盲孔。主框架由连接杆1穿过固定侧板2上的沉头孔，用螺母5紧固连接。装料盘中间承载叶片锻件的部分由支撑杆3与外包陶瓷管4间隙配合，两边穿进固定侧板2上相应的盲孔中，焊接固定。撑杆3 的长度尺寸应比陶瓷管4长度尺寸长10～20mm。

连接杆1、固定侧板2、支撑杆3、螺母5所采用的材料为不锈钢或高温合金。

本发明的有益效果是：

前期试制过程中采用单层平放的装炉方式进行真空热处理，热处理过程中叶片锻件的叶身发生了不同程度的弯、扭变形，后续增加了校正工序；在真空热处理时，叶片锻件与工装接触部位易发生粘连，影响锻件的表面质量；同时采用单层平放的装炉方式，每炉次的装炉数量较小，热处理生产效率低。

附图说明

图1是主视图；

图2是俯视图；

图3是沉头孔位置示意图；

图4是沉头孔形状示意图；

图5是盲孔形状示意图；

图6是本实用新型真空热处理专用装料盘实施例的结构示意图。

具体实施方式