[实用新型]圆型芯锥度磨削装置有效
申请号: | 201922178906.3 | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN211220075U | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 赵星宇 | 申请(专利权)人: | 昆山一正精密模具工业有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B41/06;B24B41/02 |
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地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆型 锥度 磨削 装置 | ||
本实用新型涉及锥度磨削装置技术领域,尤其涉及圆型芯锥度磨削装置,解决现有技术中存在工作效率较低、局限性较高的缺点,包括底座、砂轮以及圆型芯,所述底座的顶部转动安装有弧形架,所述弧形架上开设有若干个通槽,弧形架的一侧装设有调节轮,且弧形架上滑动设置有推杆,所述推杆的端部通过螺丝固定有弧形压板,所述砂轮位于弧形架的上方,底座上开设有销孔,通过调节轮、推杆、弧形压板以及通槽等结构的设置,在弧形架上可一次性放置多个待加工件,使用者在转动调节轮后,利用弧面挤压推杆,使推杆带动弧形压板将多个圆型芯压紧固定,能够一次性完成多个圆型芯的锥度磨削处理,工作效率显著提升。
技术领域
本实用新型涉及锥度磨削装置技术领域,尤其涉及圆型芯锥度磨削装置。
背景技术
目前,在注塑模具制造中,经常需要加工圆型芯的拔模斜度,由于圆型芯一般用标准顶杆加工,拔模斜度只能用外圆磨床或工具磨床进行加工。
现有技术中的磨削装置一次性只能对一个工件进行加工,工作效率较低,且磨削装置的局限性较高,其加工角度不可调节,无法满足所有锥度的加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率较低、局限性较高的缺点,而提出的圆型芯锥度磨削装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
圆型芯锥度磨削装置,包括底座、砂轮以及圆型芯,所述底座的顶部转动安装有弧形架,所述弧形架上开设有若干个通槽,弧形架的一侧装设有调节轮,且弧形架上滑动设置有推杆,所述推杆的端部通过螺丝固定有弧形压板,所述砂轮位于弧形架的上方。
优选的,所述底座上开设有销孔,销孔的内部嵌入有销轴,所述销轴与弧形架焊接固定,且销轴的端部装设有蜗轮,底座上还安装有轴承,轴承的内部套设有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合连接,且蜗杆的端部通过螺丝固定有手柄。
优选的,所述调节轮的外侧设有挤压弧面,所述推杆的一端装设有滚轮,滚轮的外侧与所述挤压弧面相切。
优选的,所述弧形架上开设有若干个滑孔,所述滑孔与所述通槽的内部相连通,所述推杆与滑孔的内部滑动连接,且推杆的外侧设置有一体结构的挡板,推杆的外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别通过卡扣与弧形架的一侧和挡板的一侧固定连接。
优选的,所述圆型芯放置在通槽的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过手柄、蜗轮、蜗杆、弧形架等结构的设置,该磨削设备在转动手柄后,利用蜗杆来驱动蜗轮带动弧形架转动,以对圆型芯的角度进行调节,可满足所有锥度的加工需求,消除了市场上磨削装置的局限性,适合推广使用。
2、本实用新型中通过调节轮、推杆、弧形压板以及通槽等结构的设置,在弧形架上可一次性放置多个待加工件,使用者在转动调节轮后,利用弧面挤压推杆,使推杆带动弧形压板将多个圆型芯压紧固定,能够一次性完成多个圆型芯的锥度磨削处理,工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的圆型芯锥度磨削装置的主视图;
图2为本实用新型提出的弧形架的俯视图;
图3为本实用新型提出的圆型芯锥度磨削装置的标号A处放大图;
图4为本实用新型提出的弧形架的结构示意图。
图中:1底座、2弧形架、3砂轮、4调节轮、41挤压弧面、5通槽、6蜗轮、7蜗杆、8手柄、9推杆、10挡板、11滚轮、12弹簧、13弧形压板、14圆型芯。
具体实施方式
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