[实用新型]一种便于使用的原料混合煅烧装置

说明书

本实用新型涉及煅烧装置技术领域，且公开了一种便于使用的原料混合煅烧装置，包括固定支架、燃烧室、燃料室、出料口、进料口、烟囱、连接块、固定箱体、固定块、转杆、旋钮、连接绳、限位箱体、移动板、复位弹簧、支撑柱、旋转杆、承接板、固定柱、限位柱、连通管和净化机。该便于使用的原料混合煅烧装置，通过限位柱底部设置的凹槽，从而使限位柱套接限位箱体，通过设置的复位弹簧，从而方便了烟囱排出气体的的净化，通过设置的旋钮，从而使转杆转动，进而使连接绳向下移动，进而使固定柱与限位柱内部设置的凹槽分离，从而使限位柱与限位箱体分离，进而方便了净化机的清洗维护，从而达到了可净化排出气体目的。

技术领域

本实用新型涉及煅烧装置技术领域，具体为一种便于使用的原料混合煅烧装置。

背景技术

煅烧过程广泛存在于化学工业和矿业中，其需要在一定温度下将固相反应物置于气相介质(如空气)中发生反应，包括各种固体的热分解反应过程，如碳酸盐加热分解制取金属氧化物、卤盐分解制取金属氧化物或碱式盐、水合晶体加热失水、碱土金属氢氧化物加热分解制取金属氧化物等、以及一些晶型转变过程。这类反应通常在固定床(如高温煅烧炉)、移动床(如回转煅烧炉)、流化床、沸腾床等类型的煅烧反应器中，温度从几十度到上千度，加热的方式则包括了热传导、辐射加热和气流对流传热等。由于煅烧过程通常温度高、所需要的热量多，目前，这类反应主要依靠燃烧天然气或电供热，能源消耗高，是二氧化碳排放的重要源头之一，污染较大，为此，我们提出一种可净化排出气体的便于使用的原料混合煅烧装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的原料混合煅烧装置，具备可净化排出气体等优点，解决了这类反应主要依靠燃烧天然气或电供热，能源消耗高，是二氧化碳排放的重要源头之一，污染较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述可净化排出气体目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的原料混合煅烧装置，包括固定支架、燃烧室、燃料室、出料口、进料口、烟囱、连接块、固定箱体、固定块、转杆、旋钮、连接绳、限位箱体、移动板、复位弹簧、支撑柱、旋转杆、承接板、固定柱、限位柱、连通管和净化机，所述固定支架内圈与燃烧室外圈固定连接，所述燃烧室底部与燃料室顶部固定连通，所述燃烧室右侧与出料口左侧固定连通，所述燃烧室顶部与进料口底部固定连通，所述燃烧室顶部与烟囱底部固定连通，所述烟囱顶部与连接块底部固定连通，所述连接块内壁右侧与固定箱体右侧固定连通，所述固定箱体内壁的左侧和右侧分别与固定块的左侧和右侧固定连接，所述固定块内壁左侧与转杆左侧互动连接，所述转杆右侧贯穿固定块右侧并延伸至其外部，所述转杆右侧与旋钮左侧固定连接，所述转杆外圈与连接绳内圈固定连接，所述连接绳顶部贯穿限位箱体底部并延伸至其内部，所述限位箱体底部与固定块顶部固定连接，所述连接绳顶部与移动板底部固定连接，所述移动板底部与复位弹簧顶部固定连接，所述复位弹簧底部与限位箱体内壁底部固定连接，所述移动板的左侧和右侧分别与限位箱体内壁的左侧和右侧活动连接，所述移动板顶部与支撑柱底部固定连接，所述支撑柱左侧与旋转杆右侧活动连接，所述旋转杆左侧与承接板右侧活动连接，所述承接板顶部与限位箱体内壁顶部活动连接，所述承接板左侧与固定柱右侧固定连接，所述固定柱左侧贯穿承接板左侧并延伸至其外部，所述固定柱左侧与限位柱内壁左侧活动插接，所述限位柱顶部贯穿连接块顶部并延伸至其外部，所述限位柱顶部与净化机底部固定连接，所述净化机底部与连通管顶部固定连通，所述净化机底部贯穿连接块顶部并延伸至其内部。

优选的，所述转杆中轴设置的有卷线圈，所述转杆中轴的卷线圈与连接绳底部固定连接。

优选的，所述旋转杆有两个，两个所述旋转杆以支撑柱中轴为对称轴对称分布在支撑柱的左侧和右侧。

优选的，所述限位箱体内壁顶部设置的有滑槽，所述承接板顶部设置的有滑块，所述限位箱体内壁顶部的滑槽与承接板顶部的滑块相匹配。