[实用新型]用于加工曲轴的数控旋风铣机床

说明书

本实用新型公开了一种用于加工曲轴的数控旋风铣机床，通过对传统数控旋风铣机床作出以下五点改进：一是将工作台面设计成倾斜面，利用工人操作和排出切削物；二是将传统的顶尖采用负主轴结构替换，取消了轴向推力，利用径向夹紧力固定，而且副主轴通过副主轴卡盘进行被动旋转；三是将旋风铣总成和液压支架位于工件两侧，二者互不干涉；四是增加天窗结构，减轻了安装工件的劳动强度；五是增加副导轨，将液压支架和副主轴座副导轨上，而且副主轴座实现移动，增大了工件的加工范围，扩大机床实用性。本实用新型针对曲轴加工具有很好的实际应用价值。

技术领域

本实用新型涉及旋风铣机床领域，具体为一种用于加工曲轴的数控旋风铣机床。

背景技术

曲轴作为发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。

数控旋风铣机床是与数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm，车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好。

现有的数控旋风铣机床一般用于加工螺纹，不适用于加工曲轴等异形工件。

发明内容

本实用新型目的在于对现有的数控旋风铣机床进行改进，设计出一种用于加工曲轴的数控旋风铣机床，能够适合加工曲轴等多种工件。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种用于加工曲轴的数控旋风铣机床，包括机床床身，所述机床床身的工作台面为倾斜布置，所述工作台面上部设置有XY向进给工作机构，所述XY向进给工作机构上安装旋风铣总成，所述旋风铣总成的旋转轴安装刀盘；所述机床床身位于工作台面左侧设置有机床主轴，所述机床主轴上安装主轴卡盘；所述工作台面下部设置有中心支架及副主轴导轨，所述中心支架及副主轴导轨右部安装副主轴座，所述副主轴座安装能够进行轴向运动的活动副主轴，所述活动副主轴端部安装副主轴卡盘，所述机床主轴与活动副主轴位于同一轴线上；所述中心支架及副主轴导轨左部安装两个液压中心支架，两个液压中心支架的夹头分别夹持于曲轴工件的左部和右部，所述曲轴工件的左端夹持于主轴卡盘处、其右端夹持于副主轴卡盘处；所述机床床身顶部开设有用于吊装工件的天窗。

针对需要加工工件的长度，确定副主轴座的位置后固定，根据加工工件形状确定两个液压中心支架的位置后固定，然后将工件采用行车通过天窗吊装入机床内位于机床主轴和活动副主轴之间，首先将工件左端通过主轴卡盘固定，然后活动副主轴利用液压或者气动方式驱动向左移动一定行程后，通过副主轴卡盘将工件右端夹紧固定，之后两个液压中心支架的夹头将工件的左部和右部相应位置夹紧（加工过程中，夹头和工件之间为摩擦旋转）。之后启动机床，根据编程设计，旋风铣总成作XY向进给，刀盘安装铣刀后进行高速旋转加工作业，机床主轴相应进行低速旋转，四轴联动用于加工曲轴工件。

本实用新型设计合理，通过对传统的数控旋风铣机床作出以下五点改进：一是将工作台面设计成倾斜面，利于工人操作和排出切削物；二是将传统的顶尖采用副主轴结构替换，取消了轴向推力，利用径向夹紧力固定，而且副主轴通过副主轴卡盘进行被动旋转；三是将旋风铣总成和液压支架位于工件两侧，二者互不干涉；四是增加天窗结构，减轻了安装工件的劳动强度；五是增加副导轨，将液压支架和副主轴座安装在副导轨上，使副主轴座实现移动，增大了工件的加工范围，扩大机床实用性。