[实用新型]一种溴化锂预冷液化装置

说明书

本实用新型公开了一种溴化锂预冷液化装置，包括包括输料管，所述输料管外侧壁贯穿固定安装在冷却管中端内部，所述冷却管内侧壁填充有水冷液，所述冷却管左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管右侧顶端表面。本实用新型由于将输料管贯穿固定安装在冷却管内部，并且在冷却管内部填充有水冷液，可以通过水冷液对倒入输料管内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管安装在冷却管左侧上下两端内部，并且在循环管内部通过第一轴承安装有第一随动杆，可以通过第一转动电机带动第一随动杆进行转动，带动第一随动杆表面的循环扇叶进行转动，进而使循环管内部产生较强的吸力，使冷却管内部的水冷液进行快速的循环处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于溴化锂加工辅助装置领域，特别涉及一种溴化锂预冷液化装置。

背景技术

目前，在天然气液化流程设计中，混合制冷液化流程应用比较多，但混合制冷剂液化流程与级联式液化流程相比能耗较高，为了降低能耗，在此基础上又出现了带预冷的混合制冷剂液化流程，并得到了广泛的应用。

但是，现如今使用的冷却液化装置中仍然存在一些不足之处：1、由于现如今在将冷却液倒入相应的装置中，需要使用相应的冷却液对溴化锂进行冷却处理，但是，由于冷却液一般都是静置在相应的冷却装置中对溴化锂进行吸热冷却处理，而静置时则会导致热量只会被固定的位置的冷却液进行吸热降温处理，这样则会导致冷却液的浪费，并且同一位置的冷却液在长时间吸收热量后无法保证后续的吸收降温处理；2、对于在将溴化锂注入相应的装置内部后，无法保证相应的溴化锂不会任意的流出，进而造成加工场地周围环境的污染。因此，我们提出一种溴化锂预冷液化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种溴化锂预冷液化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种溴化锂预冷液化装置，包括输料管，所述输料管外侧壁贯穿固定安装在冷却管中端内部，所述冷却管内侧壁填充有水冷液，所述冷却管左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管右侧顶端表面，所述循环管右侧底端表面贯穿固定安装在冷却管左侧底端内部，所述循环管中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿固定安装有第一随动杆，所述第一随动杆中端表面固定安装有循环扇叶，所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述循环管左侧顶端表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一随动齿轮顶端与第一传动齿轮底端相啮合；

所述冷却管顶端表面活动安装有密封盖，所述冷却管顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述冷却管右侧底端表面控制面板。

优选的，所述输料管中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第二轴承，两个第二轴承内侧壁之间贯穿固定安装有第二随动杆，所述第二随动杆中端上下两侧表面均等距固定安装有搅拌扇叶，所述第二随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述冷却管右侧底端表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮底端与第二随动齿轮顶端相啮合。

优选的，所述密封盖左右两侧顶端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述密封盖左右两侧底端内部均通过固定螺栓与固定板内部相连接，每个所述固定板中端内部均开设有第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述输料管、循环管、第一随动杆、冷却管、第二随动杆、密封盖和固定板均是由不锈钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与第一转动电机和第二转动电机的输入端构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：