[实用新型]焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道

说明书

一种焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道，包括第一烟气管道、第二烟气管道，本方案在焦炉荒煤气出口端与高温余热锅炉第一入口的烟道上设置有第一烟气管道，还在脱硝塔一端与焦炉废气出口端连接的烟道上设置有第二烟气管道，将荒煤气输送至第一烟气管道中与第二烟气管道中的焦炉废气进行热交换，一方面降低荒煤气的高温显热，另一方面第二烟气管道中的焦炉废气吸收荒煤气中的部分高温显热后其温度达到焦炉废气高效脱硝要求。通过同时设置第一烟气管道、第二烟气管道，实现荒煤气中高温显热的部分回收及再利用，不需再另设加热器，减少焦炉废气处理工艺环节，大幅降低焦炉废气投资及处理成本，有利于焦化企业节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及焦炉余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道。

背景技术

焦炉在生产过程中，产生大量600～800℃的荒煤气，还同时产生大量220-280℃左右的焦炉废气，但目前最成熟的催化还原法脱硝(SCR)催化剂的适用温度在300-400℃，焦炉废气温度偏低无法满足SCR工艺要求，由于荒煤气与焦炉废气之间具有较大的温度差，将焦炉废气用管道输送至荒煤气中进行加热，将其加热至300℃以上后再送入SCR脱硝塔，但目前缺少专用的输送管道。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道。

一种焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道，包括第一烟气管道、第二烟气管道，所述第一烟气管道一端设置有第一进气口，所述第一烟气管道另一端设置有第一出气口，所述第二烟气管道两端密封，所述第二烟气管道设置于第一烟气管道中，所述第二烟气管道轴线与第一烟气管道轴线重合，所述第二烟气管道端部一侧设置有第二进气口，所述第二烟气管道端部另一侧设置有第二出气口，所述第一烟气管道与第二烟气管道之间设置有若干横向固定板、竖向固定板，所述横向固定板一端设置于第一烟气管道内壁上，所述横向固定板另一端设置于第二烟气管道外壁上，所述竖向固定板一端设置于第一烟气管道内壁上，所述竖向固定板另一端设置于第二烟气管道外壁上，所述横向固定板、竖向固定板沿第一烟气管道轴线方向交错设置。

优选的，所述横向固定板包括上左固定板、右固定板，所述左固定板、右固定板沿第一烟气管道轴线方向交错设置；所述竖向固定板包括上固定板、下固定板，所述上固定板、下固定板沿第一烟气管道轴线方向交错设置。

优选的，所述第二烟气管道内部还设置有若干吸热单元，所述吸热单元一端设置于第二烟气管道内壁上并与上固定板、下固定板、左固定板、右固定板另一端相接触，所述吸热单元另一端延伸至第二烟气管道内部，所述吸热单元包括连接板、翘片，所述连接板一端与上固定板、下固定板、左固定板、右固定板另一端在第二烟气管道内壁中相接触，所述连接板上表面、下表面上设置有若干翘片。

优选的，所述翘片为板翅式翘片或管翅式翘片或螺旋式翘片。

优选的，所述第一烟气管道外壁上还设置有保温层。

本方案在焦炉荒煤气出口端与高温余热锅炉第一入口的烟道上设置有第一烟气管道，还在脱硝塔一端与焦炉废气出口端连接的烟道上设置有第二烟气管道，将荒煤气输送至第一烟气管道中与第二烟气管道中的焦炉废气进行热交换，一方面降低荒煤气的高温显热，另一方面第二烟气管道中的焦炉废气吸收荒煤气中的部分高温显热后其温度达到焦炉废气高效脱硝要求。通过同时设置第一烟气管道、第二烟气管道，实现了荒煤气中高温显热的部分回收及再利用，在焦炉废气脱硝过程中，不需再另设加热器，减少焦炉废气处理工艺环节，大幅降低焦炉废气投资及处理成本，有利于焦化企业节能降耗，降低焦化企业运营成本。

附图说明

图1为第一烟气管道及第二烟气管道的横向剖面图。

图2为第一烟气管道及第二烟气管道的纵向剖面图。

图3为第一烟气管道及第二烟气管道的连接示意图。