[实用新型]一种陶瓷管挤出成型机多用模具头

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头，模具头为中空管状结构，其一侧开设有进料口，进料口的外侧固定套接进料机头，进料机头呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道，模具头的内侧中段设有密封阀片，密封阀片的数量为两块，且两块密封阀片分别位于进料口的上下两侧，密封阀片上均贯穿开设有圆孔，圆孔内侧均设有凸台，有益效果为：本实用在模具头的内部上下两侧均设置有内衬套、定径套和芯棒结构，但是上下两侧的各结构规格不同，因此，当陶瓷流体进入模具头内部上方和下方时生产出来的陶瓷管规格是不同的，相比传统技术，本实用实现了一管多用的目的，大大提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种陶瓷管挤出成型机多用模具头。

背景技术

在利用挤出成型机生产陶瓷管时，模具头(或称为挤出机头)是决定生产出来的陶瓷管规格的必要设备。现有的模具头都是定径的，即生产出来的陶瓷管的外径和内径是一定的，但是我们在实际生产过程中，经常会需要生产处不同规格的陶瓷管，因此就需要经常更换成型机模具头。然而模具头都是固定安装在成型机上的，拆装非常麻烦，因此，每次更换模具头时，都需要关闭成型机，然后再进行更换，不仅浪费时间，而且也大大降低了陶瓷管的生产效率，有时还有造成陶瓷材料的浪费，为此，本实用新型提出一种陶瓷管挤出成型机多用模具头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，以达到方便更换陶瓷管规格的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头，所述模具头为中空管状结构，其一侧开设有进料口，所述进料口的外侧固定套接进料机头，所述进料机头呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道，所述模具头的内侧中段设有密封阀片，所述密封阀片的数量为两块，且两块密封阀片分别位于进料口的上下两侧，密封阀片上均贯穿开设有圆孔，所述圆孔内侧均设有凸台，所述凸台与密封阀片为一体成型结构，且两块凸台之间设有密封球，所述密封球与进料口的位置高度相同，且密封球中中空结构，其正对进料口的一侧开设有第一通孔，其前后两侧均开设有第二通孔，其背对进料口的一侧固定连接螺杆，所述螺杆的外端贯穿模具头并固定连接转动手柄。

优选的，所述模具头的内部上下两侧均套接设有内衬套，所述内衬套的内侧均套接设有定径套，所述定径套和内衬套均与模具头的端部通过螺栓固定连接。

优选的，所述定径套的内部穿插设有芯棒，所述芯棒靠近密封阀片的一端呈尖锐状，且芯棒均通过螺钉与内衬套固定连接。

优选的，所述定径套的外端延伸至模具头的外侧，且定径套的外端端部法兰连接出料管。

优选的，所述凸台的内侧胶接贴合密封圈，凸台的内径小于密封球的直径，所述密封圈与凸台的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用在模具头的内部上下两侧均设置有内衬套、定径套和芯棒结构，但是上下两侧的各结构规格不同，因此，当陶瓷流体进入模具头内部上方和下方时生产出来的陶瓷管规格是不同的，相比传统技术，本实用实现了一管多用的目的，大大提高了企业的生产效率；

2.本实用在模具头的内侧中段设置有密封球，密封球上开设有三个通孔，其中一个始终正对进料口，另外两个中的一个则正对密封阀片上的凸台，因此在使用时，只需要转动螺杆，就可以转动密封球，使陶瓷流体进入模具头的内部上方或内部下方，进而生产出不同规格的陶瓷管，相比传统技术，本实用无需更换模具头也可以实现陶瓷管规格的变换，非常方便，大大节约了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外观示意图；

图3为本实用新型密封球结构示意图。