[实用新型]一种四轴镭射管切机的进管装置

说明书

本实用新型公开了一种四轴镭射管切机的进管装置，属于管切机技术领域，包括卡块，所述卡块一端开设有通孔，所述卡块一侧底部对称焊接有支杆，所述支杆顶部固定连接有载板，所述载板上表面焊接有框体，所述框体内侧安装有辊筒，所述辊筒表面对称开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧包覆有橡胶垫，所述卡块顶部安装有气缸，所述气缸一端活动连接有顶杆。本实用新型便于管材与进管装置容易对接，同时通过增大顶杆与管材的接触面，可有效的防止管材在切割时，出现松动的现象。

技术领域

本实用新型涉及管切机技术领域，尤其涉及一种四轴镭射管切机的进管装置。

背景技术

管切机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。

现有的四轴镭射管切机的进管装置主要存在以下缺点，1、当管材输送至进管装置处时，由于金属管材具有一定的韧性，管材容易产生轻微的变形，导致管材无法与进管装置相对接，需要人工进行辅助，不仅会影响切管的效率，而且还存在很大危险性；2、进管装置结构设计不合理，在对管材进行固定时，容易出现松动的现象，为此，我们提出一种四轴镭射管切机的进管装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种四轴镭射管切机的进管装置，旨在便于管材与进管装置容易对接，同时通过增大顶杆与管材的接触面，可有效的防止管材在切割时，出现松动的现象。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种四轴镭射管切机的进管装置包括卡块，所述卡块一端开设有通孔，所述卡块一侧底部对称焊接有支杆，所述支杆顶部固定连接有载板，所述载板上表面焊接有框体，所述框体内侧安装有辊筒，所述辊筒表面对称开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧包覆有橡胶垫，所述卡块顶部安装有气缸，所述气缸一端活动连接有顶杆。

可选的，所述通孔对称开设有两个，所述通孔底部与环形凹槽顶部位于同一水平面上。

可选的，所述支杆为L型结构，所述支杆与卡块衔接处下方焊接有斜杆。

可选的，所述辊筒两端均安装有轴承，且轴承的内圈与辊筒转动相连。

可选的，所述顶杆贯穿卡块顶部，且顶杆延伸至通孔内侧，所述顶杆一端为圆弧形结构。

可选的，所述卡块两侧外壁均焊接有安装耳，所述安装耳表面插接有螺栓，且螺栓贯穿安装耳。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过待切割的管材一端被输送到框体内侧时，管材位于辊筒的上方，而且管材与辊筒上开设的环形凹槽相衔接，可对管材起到很好的支撑作用，可有效的克服因管材自身的韧性导致的变形，并通过管材外壁与环形凹槽内侧粘连的橡胶垫相贴合，可提高管材与环形凹槽的结合效果，当管材移动时，从而带动辊筒转动，而且环形凹槽的顶部与通孔的底部位于同一水平面上，随着管材的移动从而顺利的进入到通孔内侧，不需要人工辅助，从而提高了切管的效率，同时提高了使用安全性。

2、本实用新型当管材进入到通孔内侧时，通过气缸外接驱动设备，将顶杆从气缸内腔压出，通过顶杆贯穿卡块顶部，且顶杆延伸至通孔内侧，并通过顶杆一端为圆弧形结构，可有效的卡合管材，增大了顶杆与管材的接触面，可有效的防止管材在切割时，出现松动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种四轴镭射管切机的进管装置的整体结构示意图；