[实用新型]一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座、筛分箱和限位座，所述配重座的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱，所述配重座上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组对称的固定槽，所述筛分箱的两侧均设有两组对称的支撑机构，所述筛分箱下半部的一侧开设有三组筛分口，所述筛分箱下半部靠近处于上方的两组筛分口的内周均设有适配的筛分机构，所述筛分箱内部的上半部设有驱动机构，所述筛分箱的顶部安装有箱盖，所述配重座顶部靠近筛分箱的一侧固定焊接有限位座，所述限位座上半部挖设的置物槽内设有除尘机构。该高炉槽下筛子自动除尘下料装置，能够对物料进行筛分处理，同时能够减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。现阶段，高炉在冶炼完成后，需要对物料进行下料处理，现有的下料装置，结构简单，在下料的过程中不能很好地对物料进行筛分处理，同时不能很好地对物料进行除尘处理，容易对环境造成污染。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉槽下筛子自动除尘下料装置，包括配重座、筛分箱和限位座，所述配重座的截面呈阶梯形，所述配重座的中心开设的筛分槽内设有倾斜的筛分箱，所述配重座上半部靠近筛分槽的两侧均挖设有两组对称的固定槽，所述筛分箱的两侧均设有两组对称且与固定槽连接的支撑机构，所述筛分箱下半部的一侧开设有三组呈等距离分布的筛分口，筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述筛分箱下半部靠近处于上方的两组筛分口的内周均设有适配的筛分机构，所述筛分箱内部的上半部设有适配的驱动机构，所述筛分箱的顶部通过螺栓安装有箱盖，所述配重座顶部靠近筛分箱的一侧固定焊接有截面呈U形的限位座，所述限位座上半部挖设的置物槽内设有贯穿箱盖且与筛分箱连通的除尘机构，箱盖顶部远离除尘机构的一侧开设有进料口，进料口内通过螺栓安装有带有翻盖的进料斗。

优选的，所述支撑机构包括上支撑板、下支撑板、支撑柱和压簧，所述上支撑板的侧面和下支撑板的底部均通过螺栓分别与筛分箱和固定槽连接，所述上支撑板的底部和下支撑板的顶部均固定焊接有多组呈等距离分布且相适配的支撑柱，相适配的两组所述支撑柱的外周之间设有适配的压簧。

优选的，所述筛分机构包括筛分板和导料板，所述筛分板的外周通过螺栓与筛分箱的内周连接，所述筛分板的中心挖设有筛分槽，筛分槽内通过螺栓安装有适配的筛分网，所述筛分板顶部靠近筛分口的一侧固定焊接有两组呈“八”字形分别的导料板。

优选的，所述驱动机构包括驱动座和振动电机，所述驱动座的两侧均通过紧固件与筛分箱上半部的内周连接，所述驱动座的顶部固定焊接有多组呈等距离分布的振动电机。

优选的，所述除尘机构包括储液箱和风机，所述储液箱下半部的外周与置物槽的内周榫接，所述储液箱的顶部安装有风机，所述风机的进风口和出风口均通过螺栓分别安装有与筛分箱连通的进风管和与储液箱连通的出风管，进风管远离风机的一端贯穿箱盖且通过接头安装有置于筛分箱内部的集尘罩，出风管远离风机的一端置于储液箱内部盛放的液面以下。

优选的，处于上方的所述筛分机构的筛分板上安装的筛分网的网孔直径大于处于下方的筛分板上安装的筛分网的网孔直径，所述除尘机构的进风管与出风管和筛分管上均安装有控制阀。