[实用新型]一种循环流化床锅炉的返料装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板、燃烧炉和返料箱，支撑板的顶部与燃烧炉的底部固定连接，返料箱的底部通过支撑柱与支撑板的顶部固定连接，返料箱的内腔固定连接有侧板，侧板的顶部压接有限位板，本实用新型涉及返料技术领域。该循环流化床锅炉的返料装置，细灰进入返料箱后，通过第一电机带动扫板对堆积在返料箱底部的细灰进行搅拌，防止细灰堆积，当细灰量较多时，通过第二电机带动绞龙转动，第二绞龙把堆积在返料箱底部的大量细灰输送到储料箱，防止大量细灰同时进入燃烧炉，解决了常见的循环流化床锅炉因返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，容易产生爆炸的问题。

技术领域

本实用新型涉及返料技术领域，具体为一种循环流化床锅炉的返料装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉都有物料循环系统，循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5-20，运行中如果返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛，由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20％左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃，而且当恢复返料时，堆积在一起的大量细灰难以吹起，不能保障堆积在一起的大量细灰再次参与燃烧，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的返料装置，解决了常见的循环流化床锅炉因返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，容易产生爆炸和堆积在一起的大量细灰难以吹气，不能保障再次参与燃烧，容易造成浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板、燃烧炉和返料箱，所述支撑板的顶部与燃烧炉的底部固定连接，返料箱的底部通过支撑柱与支撑板的顶部固定连接，所述返料箱的内腔固定连接有侧板，所述侧板的顶部压接有限位板，所述限位板的底部通过连接杆固定连接有扫板，所述连接杆的底端贯穿侧板并延伸至侧板底部，所述支撑板的顶部且位于返料箱的下方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿返料箱并延伸至返料箱内部，所述第一电机的输出端与扫板的底部固定连接，支撑板的顶部且位于返料箱的右侧固连接有储料箱，所述储料箱的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙，所述返料箱的侧面贯穿有连接筒，且绞龙的左端贯穿连接筒并延伸至连接筒的左侧。

优选的，所述储料箱的底部活动连接有底板，所述底板的内表面开设有连接槽，所述底板的顶部从内至外依次开设有进料口和出料口，且连接槽的内腔分别与进料口和出料口的内腔连通。

优选的，所述储料箱的顶部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端通过第一出气管与返料箱的内腔连通，所述第一气泵的出入端通过第一进气管与出料口的内腔连通。

优选的，所述储料箱的侧面铰接有箱门，所述储料箱的侧面贯穿有观察窗。

优选的，所述燃烧炉的右侧从上至下依次固定连接有第二气泵和第三气泵，所述第二气泵的输入端通过第二进气管与燃烧炉的内腔连通，所述第二气泵的输出端通过第二出气管与返料箱的内腔连通。

优选的，所述第三气泵的输入端通过第三进气管与返料箱的内腔连通，所述第三气泵的输出端通过第三出气管与燃烧炉的内腔连通。