[实用新型]一种轴承生产用滴油设备

说明书

本实用新型属于轴承滴油设备技术领域，尤其为一种轴承生产用滴油设备，针对现有的轴承滴油设备结构复杂、自动化程度低、不便准确快速的为轴承滴加润滑油的问题，现提出如下方案，其包括竖板，竖板的前侧底部转动连接有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，竖板的前侧顶部转动连接有转盘，转盘的前侧转动连接有转环，转环的外侧固定连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端，竖板的前侧顶部固定连接有油箱和筒体，筒体内滑动密封连接有活塞，活塞的一侧固定连接有滑杆的一端。本实用新型结构设计合理，能够间歇的将轴承拦截在油嘴正下方，并为轴承滴加润滑油，自动化程度高，有效提高了轴承滴油效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承滴油设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用滴油设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产的过程中需要对其进行滴油。例如，申请号为201711417212.X的中国专利公开了一种轴承生产用滴油设备，包括有工作台等；工作台上的支架内侧下部连接有横板，横板顶部中间安装有旋转装置，旋转装置上部位于工作台的上方，横板顶部右侧安装有滴油装置，滴油装置与旋转装置连接，滴油装置的滴油部件位于旋转装置的右上方。该设计通过旋转装置旋转，带动轴承旋转，于此同时，带动滴油装置工作，对轴承进行滴油，再通过干燥装置对轴承进行干燥，从而达到了滴油均匀、可对轴承进行干燥的效果。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的轴承滴油设备结构设计比较复杂，购置成本比较高，自动化程度低，不便准确快速的为轴承滴加润滑油，因此我们提出了一种轴承生产用滴油设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴承滴油设备结构复杂、自动化程度低、不便准确快速的为轴承滴加润滑油的缺点，而提出的一种轴承生产用滴油设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用滴油设备，包括竖板，所述竖板的前侧底部转动连接有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，所述竖板的前侧顶部转动连接有转盘，转盘的前侧转动连接有转环，转环的外侧固定连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端，竖板的前侧顶部固定连接有油箱和筒体，筒体内滑动密封连接有活塞，活塞的一侧固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端延伸至筒体的外侧并固定连接有导向杆，牵引杆的另一端滑动套设在导向杆的外侧，油箱与筒体相连通，筒体的底侧连接有油嘴，油嘴固定连接在竖板的前侧，竖板的前侧滑动连接有挡板，挡板的底侧与传送带活动抵接，挡板的顶侧固定连接有隔板，隔板与转环相配合。

优选的，所述竖板的后侧固定连接有电机，且电机的输出轴延伸至竖板的前侧并与转盘固定套接，用以为转盘提供旋转动力。

优选的，所述挡板的外侧滑动套设有限位套，且限位套与竖板的前侧固定连接，使得挡板平稳顺畅的升降。

优选的，所述挡板的外侧固定连接有限位板，且限位板的底侧与限位套的顶侧活动抵接，避免挡板与传送带过度摩擦。

优选的，所述筒体上设置有两个单向阀，所述油箱通过位于上方的单向阀与筒体相连通，所述筒体通过位于下方的单向阀与油嘴相连通，避免润滑油回流。

本实用新型所述的轴承生产用滴油设备，向油箱内注入润滑油，输送带旋转将轴承向右侧输送，轴承与挡板抵接后将停留在油嘴的下方，电机通电带动转盘逆时针旋转，转盘带动转环以逆时针做圆周运动，转环旋转0～180°的过程中将拉动牵引杆的一端，牵引杆的另一端在导向杆的外侧向下滑动并拉动导向杆向右侧移动，导向杆通过滑杆带动活塞向右侧移动，活塞便可将润滑油推送到油嘴内，润滑油通过油嘴后便可滴加在挡板左侧的轴承上；