[实用新型]一种石墨轴承生产用数控磨床

说明书

本实用新型公开了一种石墨轴承生产用数控磨床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定安装有第一连接管，第一连接管的底部固定连接有两个喷头，两个喷头均为倾斜设置，横板的顶部固定安装有循环泵，循环泵的吸入端固定安装有排出管，排出管的底端贯穿横板并固定连接有波纹管，波纹管远离排出管的一端与第一连接管的一端固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，在对石墨轴承进行打磨加工时，能够对冷却液进行回收再利用，大大的减少资源浪费，具有节能作用。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体为一种石墨轴承生产用数控磨床。

背景技术

石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材，石墨轴承有不同于金属轴承的特性，具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻的优点，石墨轴承一般使用在不能使用润滑油、低速重载、工作环境温度高、或使用在酸碱液体中等不能使用含油或对金属有腐蚀的特殊条件下，石墨轴承的运用也较为广泛，数控磨床是数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，石墨轴承在生产加工过程中，需要使用数控磨床对石墨轴承的内圆面进行打磨加工处理，在对石墨轴承打磨加工过程中，需要喷射冷却液对石墨轴承的打磨面进行冷却、润滑和冲洗。

但是，现有技术中，利用数控磨床对石墨轴承进行打磨加工过程中，冷却液的消耗量较多，然而不能够对冷却液进行回收再利用，造成资源的浪费，不具有节能作用，为此，我们提出一种石墨轴承生产用数控磨床用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨轴承生产用数控磨床，解决了数控磨床对石墨轴承进行打磨加工过程中，冷却液的消耗量较多，不能够对冷却液进行回收再利用，造成资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨轴承生产用数控磨床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定安装有第一连接管，第一连接管的底部固定连接有两个喷头，两个喷头均为倾斜设置，横板的顶部固定安装有循环泵，循环泵的吸入端固定安装有排出管，排出管的底端贯穿横板并固定连接有波纹管，波纹管远离排出管的一端与第一连接管的一端固定连接，波纹管与第一连接管相连通，循环泵的吸入端固定安装有吸入管，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有第二气缸，两个第二气缸的输出端均固定安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板，工作台的顶部固定安装有储液箱，吸入管远离循环泵的一端贯穿相对应的竖板并延伸至储液箱内，储液箱的顶部固定安装有收集盒，收集盒的顶部为开口构造，收集盒内固定安装有环形板，环形板的顶部放置有过滤板，收集盒的底部固定安装有第二连接管，第二连接管与收集盒内部相连通，第二连接管的底端延伸至储液箱内。

优选的，所述收集盒的顶部固定安装有导流罩，收集盒的底部内壁为倾斜面设置。

优选的，所述储液箱远离吸入管的一侧固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，第一伸缩杆的底端贯穿通孔。

优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有海绵垫。

优选的，所述过滤板的顶部固定安装有T型把手，过滤板的侧壁上固定安装有密封条，过滤板通过密封条与收集盒的内壁滑动密封接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石墨轴承生产用数控磨床。具备以下有益效果：