[实用新型]一种用于生产护套的自动浸塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产护套的自动浸塑装置，包括浸塑箱，所述浸塑箱的两侧外表面固定有液压缸，所述液压缸的上端液压杆处端面固定连接有升降板，所述升降板的两侧下表面设有安装杆，所述安装杆下表面固定有模板，所述模板下端表面固定有护套模头，所述升降板的上表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆处端面固定连接有刮板，所述推进杆穿过模板的中端预设圆口，所述刮板的外表面开设有套孔套接在护套模头的外表面，通过设置外螺栓将模板固定在安装杆下，便于装配与更换，便于更换不同的模板，同时护套模头外套接刮板，通过气缸带动刮板移动，可一起刮下成型后的护套，便于脱料使用。

技术领域

本实用新型涉及护套加工领域，更具体地说，涉及一种用于生产护套的自动浸塑装置。

背景技术

护套用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束，它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点；

在护套加工时，采用的是浸塑加工，浸塑包裹成型，现有的护套的自动浸塑装置中，其在浸塑时，不同大小尺寸种类的护套需要使用不同的模具，模具更换不便，同时在浸塑后一般为手动脱料，一个一个将护套拔下模头，脱料不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产护套的自动浸塑装置，通过设置外螺栓将模板固定在安装杆下，便于装配与更换，便于更换不同的模板，同时护套模头外套接刮板，通过气缸带动刮板移动，可一起刮下成型后的护套，便于脱料使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于生产护套的自动浸塑装置，包括浸塑箱，所述浸塑箱的两侧外表面固定有液压缸，所述液压缸的上端液压杆处端面固定连接有升降板，所述升降板的两侧下表面设有安装杆，所述安装杆下表面固定有模板，所述模板下端表面固定有护套模头，所述升降板的上表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆处端面固定连接有刮板，所述推进杆穿过模板的中端预设圆口，所述刮板的外表面开设有套孔套接在护套模头的外表面，通过设置外螺栓将模板固定在安装杆下，便于装配与更换，便于更换不同的模板，同时护套模头外套接刮板，通过气缸带动刮板移动，可一起刮下成型后的护套，便于脱料使用。

进一步的，所述套孔的直径与护套模头上端直径相同，误差不大于两丝，套孔公差小，在护套模头表面滑动时可一起刮下成型后的护套，便于脱料。

进一步的，所述护套模头均匀排列在模板的下表面，套孔配合护套模头均匀开设，单次可加工多个护套，便于加工。

进一步的，所述模板通过第一螺栓固定在安装杆上，便于模板的安装与拆卸，便于更换不同的模板。

进一步的，所述刮板通过第二螺栓固定连接在推进杆上，便于更换刮板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过设置外螺栓将模板固定在安装杆下，便于装配与更换，便于更换不同的模板，同时护套模头外套接刮板，通过气缸带动刮板移动，可一起刮下成型后的护套，便于脱料使用。

（2）套孔的直径与护套模头上端直径相同，误差不大于两丝，套孔公差小，在护套模头表面滑动时可一起刮下成型后的护套，便于脱料。

（3）护套模头均匀排列在模板的下表面，套孔配合护套模头均匀开设，单次可加工多个护套，便于加工。

（4）模板通过第一螺栓固定在安装杆上，便于模板的安装与拆卸，便于更换不同的模板。

（5）刮板通过第二螺栓固定连接在推进杆上，便于更换刮板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；