[实用新型]一种可拆装式T形阀芯单向阀

说明书

本实用新型公开了一种可拆装式T形阀芯单向阀，包括通过密封管螺纹连接的第一阀体和第二阀体，第二阀体内开设有泄油腔，第一阀体靠近出油端的位置设有圆锥外螺纹，第二阀体靠近出油端的一侧设置有圆锥内螺纹，第一阀体和第二阀体形成的腔体中设置有阀芯；阀芯为台阶轴，包括细端和粗端，细端伸入第一阀体中，细端内开有轴向孔，粗端开有和轴向孔连通的径向孔；粗端端面开有和泄油腔连通的出油槽。具有结构简单、拆装方便、便于清洗、密封性能好等优点。

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种可拆装式T形阀芯单向阀。

背景技术

单向阀的主要作用是控制油液的单向流动。液压系统中对单向阀的主要性能要求是：正向流动阻力损失小，反向时密封性能好，动作灵敏。液压系统中常用的锥形单向阀，其密封性能好，但反向截止时由于油液冲击，导致锥面配合过紧而产生紧力，单向阀正向导通时会产生阻力，导通瞬间产生冲击，影响阀体寿命，且工作一段时间后由于杂质积累，造成密封性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有锥形单向阀配合过紧导致正向导通时存在紧力，导通瞬间冲击大的问题。

为达到上述目的，本实用新型一种可拆装式T形阀芯单向阀，包括通过密封管螺纹连接的第一阀体和第二阀体，第二阀体内开设有泄油腔，第一阀体靠近出油端的位置设有圆锥外螺纹，第二阀体靠近出油端的一侧设置有圆锥内螺纹，第一阀体和第二阀体形成的腔体中设置有阀芯；阀芯为台阶轴，包括细端和粗端，细端伸入第一阀体中，细端内开有轴向孔，粗端开有和轴向孔连通的径向孔；粗端端面开有和泄油腔连通的出油槽。

进一步的，第一阀体的进油端固定有弹簧座，弹簧座上安装有弹簧，弹簧一端和弹簧座相接触另一端和阀芯的细端端面相接触。

进一步的，弹簧座和第一阀体螺纹连接。

进一步的，弹簧座为T形，包括底座和固定在底座上的凸起，弹簧一端套设在凸起上。

进一步的，第一阀体的进油端和第二阀体的进油端均设置有圆锥内螺纹。

进一步的，径向孔贯穿阀芯的粗端。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果：

密封面为圆柱面，消除了传统锥形单向阀因锥面配合过紧而产生的紧力，方便拆卸，便于清洗。当液体反向流动时，流体推动阀芯向第一阀体方向移动，此时阀芯粗端圆柱面与第二阀体内腔表面形成密封面，从而达到密封的效果。密封性好阀芯端面，使阀体长时间保持其良好的密封性，且结构简单，制备工艺要求低。

进一步的，第一阀体的进油端固定有弹簧座，弹簧座上安装有弹簧，弹簧一端和弹簧座相接触另一端和阀芯的细端端面相接触，通过弹簧减缓油液冲击，提高产品寿命。

进一步的，弹簧座和第一阀体螺纹连接，方便拆卸。

进一步的，弹簧座为T形，包括底座和固定在底座上的凸起，弹簧一端套设在凸起上，对弹簧进行定位，防止弹簧产生位置的偏移。

进一步的，第一阀体的进油端和第二阀体的进油端均设置有圆锥内螺纹，便于连接液体管道。

进一步的，径向孔贯穿阀芯的粗端，液体可同时通过轴向孔两侧的径向孔流通，提高流动效率。

附图说明

图1为一种可拆装式T形阀芯单向阀的剖视图。；

图2为阀芯的剖视图；

图3为阀芯右视图；

图4为阀芯立体示意图。