[实用新型]一种石英玻璃钻孔刀具

说明书

本实用新型涉及一种石英玻璃钻孔刀具，包括固定轴，固定轴的端部连接有圆盘形基座，所述基座沿上端面开设有两道相交的滑槽，两道滑槽均贯穿基座的中心点；滑槽内转动设置有螺杆，每个螺杆上设置有两个刀具，同一螺杆上的两个刀具沿基座的中心点对称分布；螺杆上设有沿基座中心点对称分布的反向螺纹，两个刀具分处于反向螺纹上。采用此新刀具，生产中不用更换刀具，降低了工人工作量，可提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃钻孔刀具，属于机加工设备技术领域。

背景技术

目前生产石英筒及法兰主要采用筒刀刀具生产。它的结构包括同轴心布置的外筒和内筒，在外筒和内筒一端分别设有刀头，另一端连接筒刀基座。在筒刀基座外端中心处设有固定轴。这种方案的主要缺点是需要根据产品规格的不同，每一种规格做一种刀具。当生产不同规格尺寸的石英筒和法兰时需要从车床上取筒[1]刀更换对应规格的筒刀，更换的筒刀需要重新对正石英砣的中心，工艺耗时较长，刀具成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种石英玻璃钻孔刀具，具体方案为：

一种石英玻璃钻孔刀具，包括固定轴，固定轴的端部连接有圆盘形基座，所述基座沿上端面开设有两道相交的滑槽，两道滑槽均贯穿基座的中心点；滑槽内转动设置有螺杆，每个螺杆上设置有两个刀具，同一螺杆上的两个刀具沿基座的中心点对称分布，螺杆上设有沿基座中心点对称分布的反向螺纹，两个刀具分处于反向螺纹上。

进一步的，两道滑槽相互垂直。

进一步的，所述滑槽为梯形槽。

进一步的，两道滑槽的深度不同。

进一步的，两道滑槽的刀具分处于以基座中心点为圆心的不同圆周处。

进一步的，所述基座的下端面沿与滑槽对应的位置开设有若干定位孔，定位孔设有锁紧螺栓，所述刀具的底部设有对应的螺孔。

本实用新型的有益点在于：1.可一次性完成对厚壁石英筒及法兰的加工。使用1套刀具就可以生产不同规格的石英筒及法兰，省却了大量制备不同尺寸的筒刀，降低生产成本。根据生产要求，调整刀具位置，生产不同直径的石英筒，装置生产灵活性高。

2.采用此新刀具，生产中不用更换刀具，降低了工人工作量，可提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种石英玻璃钻孔刀具，其结构包括固定轴4，固定轴4的端部连接有圆盘形基座2，基座2沿上端面开设有两道相交的滑槽5，两道滑槽5均贯穿基座2的中心点；滑槽5内转动设置有螺杆3，每个螺杆3上设置有两个刀具1，同一螺杆3上的两个刀具1沿基座的中心点对称分布，螺杆3上设有沿基座中心点对称分布的反向螺纹，两个刀具1分处于反向螺纹上。在转动螺杆时，两个刀具沿滑槽反向或相向移动，可以调整刀具间距离，以生产不同的规格产品。

本方案中，两道滑槽5相交任意角度均可以实现本方案的技术效果，但作为最优选择，两道滑槽5相互垂直，也就是说，共4个刀具在基座上沿90°角分布，其结构稳定性好。

另外，滑槽5的形状优选为梯形槽，刀具与梯形槽配合，滑动稳定，可以防止刀具串动。

另外，两道滑槽5的深度不同，便于配置两根相交的螺杆3。

作为一种优选方案，两道滑槽5的刀具分处于以基座中心点为圆心的不同圆周处。也就是说，两组（4把）刀具，每2把刀具在一个同轴心上，位置分为内外两个同心圆，在加工时，两组刀具相当于传统结构的内筒和外筒。

另外，基座2的下端面沿与滑槽对应的位置开设有若干定位孔，定位孔设有锁紧螺栓6，刀具1的底部设有对应的螺孔。刀具在调整间距后，可以通过锁紧螺栓进行连接锁紧，使整体结构更加稳固。