[实用新型]干式复合机的自动画线收卷机构

说明书

本实用新型公开一种干式复合机的自动画线收卷机构，包括机架，以及设于机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、收卷轴和若干导辊，所述收卷轴的一侧设有用于使第一放卷轴和第二放卷轴放出的膜材挤压贴合的复合辊组，所述机架上设有用于对第一放卷轴放出的膜材的非贴合面进行画线标记的画线组件。本实用新型通过在机架上设置用于对第一放卷轴放出的膜材的非贴合面进行画线标记的画线组件，从而可根据实际生产需要通过画线组件在膜材表面画线，在后续的复合工艺中可由设备对画线进行检测，有利于实现自动换卷，提高换卷效率，避免断带停机或物料浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种干式复合机的自动画线收卷机构。

背景技术

随着电子产品，移动电话和电动交通的迅速发展，人们对动力电池的需求量和质量要求越来越高，目前智能手机、新能源汽车等产品所用的动力电池大多为锂电池，铝塑膜是软包锂离子电池的重要组成部分，是软包电池核心材料，对于电池轻量化起着关键作用。铝塑膜大致可以分为三层：内层的粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间的铝箔层，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层的保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，防止外力对电池的损伤。铝塑膜在实际生产过程中需要先将铝箔层和保护层复合，得到半成品铝塑膜，再将半成品铝塑膜与粘结层复合，从而得到成品铝塑膜。

目前，铝塑膜在复合过程中由于每卷材料的长度是有限的，需要不停的换卷，换卷时主要通过人工对卷料的剩余量进行判断，由于没有直观的标志，容易产生卷料放完了还没切换卷料造成断带停机，或者换卷时间提前，虽然避免了断带停机的风险，但造成了物料的浪费，使得铝塑膜的复合工艺难以实现完全的自动化，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种干式复合机的自动画线收卷机构，其可在复合过程中在膜材表面画了出特定长度的标志线，从而有利于后续换卷时准确把握时机，提高换卷效率，避免断带停机或物料浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种干式复合机的自动画线收卷机构，包括机架，以及设于机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、收卷轴和若干导辊，所述收卷轴的一侧设有用于使第一放卷轴和第二放卷轴放出的膜材挤压贴合的复合辊组，所述机架上设有用于对第一放卷轴放出的膜材的非贴合面进行画线标记的画线组件。

作为一种优选方案，所述画线组件包括画笔和驱动画笔接触或远离待画线膜材的驱动气缸，所述机架上设有画线支架，所述驱动气缸安装于画线支架上，所述画笔与驱动气缸的活动杆连接，并且所述画笔的笔尖向待画线膜材一侧伸出。

作为一种优选方案，所述机架上设有与画笔配合的定位辊，所述定位辊与画笔的笔尖之间形成待画线膜材的通道。

作为一种优选方案，所述定位辊的两侧设有用于使待画线膜材贴于定位辊表面的导辊。

作为一种优选方案，所述机架上设有控制驱动气缸工作的电磁阀，所述电磁阀通过气管与驱动气缸连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于检测第一放卷轴旋转圈数的传感器和根据传感器检测的信号计算第一放卷轴上的膜材放卷长度的计米器，所述计米器根据膜材的放卷长度向电磁阀发出控制信号。

作为一种优选方案，所述驱动气缸为双杆气缸，所述驱动气缸的两根活动杆上均设有画笔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置用于对第一放卷轴放出的膜材的非贴合面进行画线标记的画线组件，从而可根据实际生产需要通过画线组件在膜材表面画线，在后续的复合工艺中可由设备对画线进行检测，有利于实现自动换卷，提高换卷效率，避免断带停机或物料浪费。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：