[实用新型]一种低阶煤回转炉热解煤气除油尘净化装置

说明书

本实用新型公开一种低阶煤回转炉热解煤气除油尘净化装置，包括静电除油除尘器和油罐；静电除油除尘器包括筒体；筒体内中部通过固定板固定设置若干沉淀极管；每根沉淀极管中心穿过一根电晕线；电晕线电性连接外置高压电源；筒体的下部进气口处装有导流分布器；筒体内底部呈锥形状，并连接伸出筒体外部的排油水口；筒体的底部还设有蒸汽加热盘管；低阶煤回转炉热解煤气出口通过进口水封连接静电除油除尘器下部的进气口；静电除油除尘器顶部的出气口连接出口水封顶部的煤气主管道入口；静电除油除尘器底部的排油水口连接油罐。本实用新型综合解决煤气的除油、除水雾滴、除尘渣的技术问题，净化后煤气可以有效高能利用。

技术领域

本实用新型涉属于热解煤气除油尘净化技术领域，特别涉及一种低阶煤回转炉热解煤气除油尘净化装置。

背景技术

国家煤炭深加工产业示范规划指出:“以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域”。为低阶煤的分质利用指明了发展方向，适度发展煤炭深加工产业，既是国家能源战略技术储备和产能储备的需要，也是推进煤炭清洁高效利用和保障国家能源安全的重要举措。

由于长烟煤、褐煤等低阶煤储量大，高水份、高挥发分、易燃等复杂属性，对其关键技术煤焦油收集和分质利用带来很大难题。一般常规的煤炭热解工艺技术由于热平衡、长周期、稳定性、大型化、综合利用等方面存在的局限性都还不能适应煤炭分级分质转化利用的目的，导致经济性不理想而难以大型化和产业化，必须研发新的工艺技术来推动低阶煤热解的发展。

采用最新低阶煤回转炉热解技术，能够使用大量的别的热解工艺不能使用的低阶粉末煤，加热介质采用逆、并流结合的方式供热，炉内温度分布较合理，煤焦油收率高、煤气组分优、固体产品活性好、耗水少、原煤中水的回用率高，适宜在低阶煤资源丰富、水资源缺乏地区推广应用，经回转干燥、除尘、干馏、冷却、等环节，产出热值较高的煤气、煤焦油和半焦。低阶煤回转炉热解技术工艺流程见图1。从图可知回转干馏炉产生的煤气进入焦油分离系统，依次通过水、油冷却器(一级除油设备)、静电除焦油(尘)器(二级净化设备) 等装置变成煤气产品，通过煤气加压机送到后续工艺；回收下来的油水混合物进入焦油收集系统，通过回收管道和储油罐沉淀得到焦油产品再用阀、泵输出外卖。

由于热解工艺决定了在热解过程中形成的粉未或热载体带入的粉未以及低阶煤、尤其是褐煤的热稳定性差，受热裂变成粉尘，存在安全隐患，污染严重，高温的粉尘与热解的油气混合在一起，对后续的高温油气粉尘分离产生了很大的影响，难以有效分离。现今的常规除尘除油技术不能彻底解决严重的油气粉尘分离和安全隐患。

最新低阶煤回转炉低温热解技术采用回转炉外热式加热和干法熄焦得到的焦油和煤气与以往直立内热式湿法熄焦煤炭热解技术得到的焦油和兰炭半焦品质不一样，采用连续干法熄焦，半焦产品基本不含水；煤气产品含水很低，焦油密度低，轻质组分含量高，小于360℃馏分占到48％，360℃～450℃馏分占到35％；H元素质量百分含量大于9％；由于热解过程没有大量惰性气体混入，所产煤气CH₄、H₂、CO有效成分高，N₂含量小于5％，热值大于4200kcal/Nm³。内热式直立炉与外热式回转炉煤气主要组分含量(单位：v/v％)对比见下表