[实用新型]一种分切机专用涨紧辊

说明书

本实用新型公开了一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒，所述主辊筒的左右两端对称固定连接有连接轴，所述主辊筒的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的结构、大小相同，且第一挡板和第二挡板的外侧均设有与其一体成型结构的环形板，所述环形板上圆周分布设置四组固定螺栓，所述主辊筒的中间位置内部周向开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有微型升降缸体，所述微型升降缸体的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿并延伸至矩形槽的外侧表面固定连接有弧形支板。该实用新型可以根据产品加工尺寸进行调整，对于分切钢板进行纠偏，有效保证分切质量，保证连续性生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于涨紧辊技术领域，具体涉及一种分切机专用涨紧辊。

背景技术

由于现有的大多数分切机涨紧辊的结构简单且比较固定，不能根据产品加工尺寸进行灵活性调整使用，操作使用麻烦，增加工作人员的劳动强度，不能保证连续性生产使用，大大降低了生产效率和分切质量。因此我们提出一种便于调整使用的分切机专用涨紧辊来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机专用涨紧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒，所述主辊筒的左右两端对称固定连接有连接轴，所述主辊筒的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的结构、大小相同，且第一挡板和第二挡板的外侧均设有与其一体成型结构的环形板，所述环形板上圆周分布设置四组固定螺栓，所述主辊筒的中间位置内部周向开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有微型升降缸体，所述微型升降缸体的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿并延伸至矩形槽的外侧表面固定连接有弧形支板，所述弧形支板的左右两端内侧壁对称固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿并延伸至圆形槽内，且圆形槽内侧底端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接滑动板，所述滑动板与圆形槽的内侧壁之间滑动连接设置，且滑动板的的顶端与竖杆固定连接。

优选的，所述固定螺栓的另一端贯穿并延伸至主辊筒内，所述主辊筒内且与固定螺栓相对应位置圆周分布有若干个安装孔。

此项设置固定螺栓与安装孔螺纹连接，方便对第一挡板和第二挡板进行快速拆装。

优选的，所述弧形支板的数量设为四个，且四个弧形支板均匀且等间隙分布于主辊筒的四周外侧。

优选的，所述弧形支板与伸缩杆之间通过螺丝固定安装有连接板。

此项设置可以对弧形支板进行组装连接。

优选的，所述圆形槽固定设置于主辊筒的左右两侧端，且两个圆形槽与矩形槽位于同一水平向线上，所述圆形槽的顶端凸出设置于主辊筒的外侧。

此项设置两个圆形槽与矩形槽位于同一水平向线上，有效保证弧形支板的连接稳定，便于调整使用。

本实用新型的技术效果和优点：该分切机专用涨紧辊，根据分切产品结构进行设计，通过微型升降缸体、伸缩杆、圆形槽、压缩弹簧、滑动板、竖杆和弧形支板的协同设置，可以根据产品加工尺寸进行调整，便于灵活性调整使用，可以对于分切钢板进行纠偏，有效保证分切质量，保证连续性生产，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型主辊筒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板的侧视结构示意图。

图中：1、主辊筒；2、连接轴；3、第一挡板；4、第二挡板；5、环形板；6、固定螺栓；7、安装孔；8、矩形槽；9、微型升降缸体；10、伸缩杆；11、弧形支板；12、竖杆；13、圆形槽；14、压缩弹簧；15、滑动板。