[实用新型]中间包塞棒成型的定位装置

说明书

本实用新型涉及一种中间包塞棒成型的定位装置，包括锥形料斗、定位短管、塞棒中芯插管、塞棒中芯和塞棒成型胶套，塞棒中芯插管同轴设置在定位短管内，并通过十字支撑架与定位短管固定连接，其特征在于，所述的塞棒中芯插管为细长塞棒中芯插管，在所述的细长塞棒中芯插管上部和下部的两端口内侧径向设有用于定位塞棒中芯的四个凸块，在所述的细长塞棒中芯插管的下部外侧轴向等距离设有两组钢筋。其优点是：上述结构不但能使漏斗定位效果好，塞棒在成型时大大的减少了塞棒因扭曲严重而产生的废品，提高了成品率，而且还降低了工人的劳动强度，减少了成本。

技术领域

本实用新型属于铸造装备领域，具体地说涉及一种中间包塞棒成型的定位装置。

背景技术

在我国，钢铁行业已单纯的数量型增长，逐步转化为质量效益型增长，在这种形势下，国家以确立我国钢铁工业发展的重点为高效连铸及生产高品质、高附加值的洁净钢。着钢厂对钢水洁净度和高质量钢材需求的不断提高，对连铸耐火材料的要求就非常严格。中间包塞棒是连铸生产过程中最为重要的控制元件之一，中间包塞棒安装于中间包内，与内装式浸入式水口或中包上水口配合，在连铸工艺中控制钢水从中间包到结晶器的流量，以保证钢水在结晶器中的液面稳定和连铸工艺的稳定。由于塞棒在使用过程中的不可更换性，一旦塞棒发生问题，就会导致钢流失控甚至停浇使得连铸因此而中断，从而造成严重的安全或者巨大经济损失。所以对塞棒的外形尺寸控制就非常的严格。塞棒在成型之前需要上下定位在一条直线上。在成型时需要定位漏斗，防止塞棒芯装料时壁厚不均匀。目前，使用的定位漏斗由喇叭口型斗体和与斗体连接的插管所组成，由于插管高度尺寸偏短，在成型过程中导致装料不均匀，等静压成型以及干燥以后塞棒高度扭曲较严重，导致无法车加工，产生废品，造成成本增加。另外定位漏斗材质为无缝钢管，塞棒芯装料以后取定位漏斗时因重量较重，导致工人劳动强度增大。

发明内容

为克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种中间包塞棒成型的定位装置，使塞棒成型后质量好，且提高了制作塞棒的工作效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采取的以下技术方案。

本实用新型的一种中间包塞棒成型的定位装置，包括锥形料斗，与锥形料斗固定连接的定位短管，塞棒中芯插管，塞棒中芯和塞棒成型胶套，塞棒中芯插管同轴设置在定位短管内，并通过十字支撑架与定位短管固定连接，其特征在于，所述的塞棒中芯插管为400mm～600mm的细长塞棒中芯插管，在所述的细长塞棒中芯插管上部和下部的两端口内侧径向设有用于定位塞棒中芯的四个凸块，在所述的细长塞棒中芯插管的下部外侧轴向等距离设有两组钢筋，每组钢筋为四根，且沿周向均匀分布设置，每根钢筋一端与细长塞棒中芯插管周向固定连接，另一端与胶套靠接。

作为本实用新型的进一步优化，所述的细长插管为轻质薄壁白钢管。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型在细长插管的内部设置了凸块，使塞棒中芯能够同心稳定地置于细长插管内，另外还由于在细长插管的外侧平均分布的钢筋，使其固定塞棒胶套。这种结构不但能使漏斗定位效果好，塞棒在成型时大大的减少了塞棒因扭曲严重而产生的废品，提高了成品率，而且还降低了工人的劳动强度，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施案例。