[实用新型]一种超标颗粒物回料系统

说明书

本实用新型公开了一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗以及固定于下料斗底部的下料管，所述下料管内靠近上方位置安装有振动筛，下料管上左侧安装有回料室，回料室右侧顶部与振动筛左端之间开设有过料口，回料室外安装有吸料真空泵，吸料真空泵上安装的输料管伸入至回料室内，吸料真空泵还同时与回料处理装置相连通。本实用新型提供一种超标颗粒物回料系统，结构设置巧妙，且布局合理，通过超声波变幅杆带动铜板高频振动，对经过的较粗颗粒进行撞击，同时搭配超声波的高频超声振动，将较粗颗粒物进行破碎或使其刚度降低，在进行重复粉碎时，可以更快速粉碎。

技术领域

本实用新型涉及回料设备技术领域，具体是一种超标颗粒物回料系统。

背景技术

在微粉的生产过程中，微粉的筛选主要依靠选粉器来进行分选，选粉器选出的超过所需粒径的颗粒往往都是先堆积再集中处理，这样处理的效率不高，同时大于所需粒径的较粗颗粒以及小于所需粒径的偏细颗粒处理方法不同，不能进行混同，现有方法分开处理操作麻烦，因此我们提出一种超标颗粒物回料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超标颗粒物回料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗以及固定于下料斗底部的下料管，所述下料管内靠近上方位置安装有振动筛，下料管上左侧安装有回料室，回料室右侧顶部与振动筛左端之间开设有过料口，回料室外安装有吸料真空泵，吸料真空泵上安装的输料管伸入至回料室内，吸料真空泵还同时与回料处理装置相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述回料处理装置包括处理筒，处理筒上左右两端分别安装有固定板，处理筒上底部右侧位置安装有出料管，处理筒上底部左侧位置安装的进料管与吸料真空泵相连，所述处理筒上顶部中间位置安装有超声波机，处理筒内对应超声波机位置安装有碎料机构。

作为本实用新型的再进一步方案：所述处理筒内碎料机构的左右两侧分别安装有第二电动插板阀与第一电动插板阀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述碎料机构包括安装于处理筒内顶壁上与超声波机相连的超声波变幅杆，超声波变幅杆上底部位置均匀安装有多个铜板，铜板上均匀开设有通孔，铜板上朝向进料管一侧除通孔位置安装有尖头。

作为本实用新型的再进一步方案：前后位置的所述铜板上的通孔以及尖头相互错开。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下料管上右侧振动筛下方位置还安装有负压吸管，负压吸管与负压泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过在下料管上设置振动筛，在进行下料时振动过筛，将较粗的颗粒物过筛至回料室中，而较细的尤其是粉尘则通过负压泵的吸力从负压吸管吸走排尘，粗细颗粒的分离方便高效，同时较粗颗粒经过回料处理后直接重新进行粉碎，省时省力，效率高。

本实用新型中，通过超声波变幅杆带动铜板高频振动，对经过的较粗颗粒进行撞击，同时搭配超声波的高频超声振动，将较粗颗粒物进行破碎或使其刚度降低，在进行重复粉碎时，可以更快速粉碎。

本实用新型中，该回料系统对较粗的颗粒物进行回收处理再粉碎，避免了原料浪费，而通过负压泵将过细原料以及粉尘进行吸走排尘，使得产出的微粉粒径更加平均，同时操作简单方便，效率高。

附图说明

图1为一种超标颗粒物回料系统的结构示意简图。

图2为一种超标颗粒物回料系统中回料处理装置的结构示意简图。

图3为一种超标颗粒物回料系统中碎料机构的结构示意简图。