[实用新型]一种用于玻璃加工的多刃铣刀

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的多刃铣刀，包括PCD刀头和刀柄，所述PCD刀头固定安装于所述刀柄的端部，所述PCD刀头具有呈圆柱状的基体，所述基体的侧壁轴向设置有多个刀刃部，所述刀刃部的数量为50‑100，所述PCD刀头的刃径为2‑20mm。通过将PCD刀头整体固定安装于刀柄上，然后通过电火花蚀刻的方式在PCD刀头的侧壁轴向蚀刻出多个刀刃部，刀刃部的数量为50‑100个，极大的提高了刀刃的数量，切削能力好，不易崩刃，从而能够应用于3D玻璃的加工，且由于刀刃部数量的大幅提高，相邻刀刃部之间形成的刃槽能够用于加工废屑的排出，不易堵塞。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是指一种用于玻璃加工的多刃铣刀。

背景技术

现有技术中，针对3D玻璃的加工，一般采用金刚石磨头加工，为合金棒上电镀金刚砂，金刚砂较细，易导致加工时排屑困难，而且加工排屑为粉末状，容易堵塞，加工寿命低，加工效率低。

另外，传统PCD刀具(Polycrystalline diamond，聚晶金刚石刀具)并不适用于3D玻璃的加工，是由于传统PCD刀具刀刃刃数只能做到6刃以内，导致加工时切削能力较差，加工3D玻璃会发生刀刃崩裂现象。

发明人发现，传统PCD刀具是使用PCD复合片焊接在刀柄上的方式，该方式下，需要在刀柄上磨焊接槽位，由于刀柄尺寸大小有限，为保证焊接强度可靠，焊接槽位只能研磨出最多6个左右，不能满足3D玻璃加工的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃加工的多刃铣刀，能够适用于3D玻璃的加工，且不易堵塞，加工效率高。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于玻璃加工的多刃铣刀，包括PCD刀头和刀柄，所述PCD刀头固定安装于所述刀柄的端部，所述PCD刀头具有呈圆柱状的基体，所述基体的侧壁轴向设置有多个刀刃部，所述刀刃部的数量为50-100，所述PCD刀头的刃径为2-20mm。

作为一种可选的实施方式，所述PCD刀头和刀柄焊接固定。

作为一种可选的实施方式，所述PCD刀头的轴向的两端分别向外凸出形成第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述刀柄的端部固定连接。

作为一种可选的实施方式，所述第一限位部和所述第二限位部连接所述基体的侧壁的壁设置有与所述刀刃部一体成型的辅助刀刃部。

作为一种可选的实施方式，所述刀刃部的刀刃宽度为0.01-0.02mm。

作为一种可选的实施方式，相邻两个所述刀刃部之间形成有刃槽，所述刃槽的深度为0.08-0.015mm。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于玻璃加工的多刃铣刀，通过将PCD刀头整体固定安装于刀柄上，然后通过电火花腐蚀的方式在PCD刀头上加工出刃型，再通过激光机加工出多个刀刃部，刀刃部的数量为50-100个，极大的提高了刀刃的数量，切削能力好，不易崩刃，从而能够应用于3D玻璃的加工，且由于刀刃部数量的大幅提高，相邻刀刃部之间形成的刃槽能够用于加工废屑的排出，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的PCD刀头的一个视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的PCD刀头的另一个视角下的立体结构示意图。

图中，10-刀柄，20-PCD刀头，21-刀刃部，22-第一限位部，23-第二限位部，24-辅助刀刃部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。