[实用新型]管材焊接定位装置

说明书

本实用新型公开了管材焊接定位装置。管材焊接定位装置中，铰接机构设在压块与导向机构之间，铰接机构包括铰接轴，铰接机构使压块可绕铰接轴转动，铰接轴与立柱的轴线之间异面垂直。有益效果：导向机构使夹持间隙可变小，从而可夹紧管件。铰接机构使压块可绕铰接轴转动。当柱面贴近需要被夹紧的管件时，在铰接机构的作用下，柱面可自动贴合管件的表面并形成线接触，从而使管件、两个立柱与柱面的直母线保持平行，因而可使管件自动平行于两个立柱，即实现自动定心。管件与柱面之间线接触，管件与两个立柱之间也线接触，从而可实现管件的自动对中。本实用新型涉及工装夹具。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，特别涉及管材焊接定位装置。

背景技术

对接焊是指将两个焊件分别置于两夹紧装置之间,使两个焊件之间的端面对准，然后在两个焊件之间的接触处进行通电加热并完成焊接的方法。在管件与管件之间的对接焊中，装配后的管件的同轴度和直线度不易保证。管件与管件之间若存在的错边或者弯曲，将可能使焊缝的质量出现不合格。

在进行管件与管件之间的点焊时，一般需要通过对管件进行预变形处理来保证焊接完成后的对中和直线度。现有技术中，管件与管件之间的预变形处理技术的缺陷在于：预变形通常需要根据操作人员的经验进行，精度的一致性难以保证。另外，手动找正需要经过反复校准，找正效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可自动定心并快速定位的管材焊接定位装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

管材焊接定位装置，包括：两个立柱，两个立柱相互平行；压块，压块上设有柱面，柱面与两个立柱的侧面之间形成夹持间隙；导向机构，导向机构可驱动压块移动并使夹持间隙变小；铰接机构，铰接机构设在压块与导向机构之间，铰接机构包括铰接轴，铰接机构使压块可绕铰接轴转动，铰接轴与立柱的轴线之间异面垂直。

上述管材焊接定位装置至少具有以下有益效果：

导向机构使夹持间隙可变小，从而可夹紧管件。铰接机构使压块可绕铰接轴转动。当柱面贴近需要被夹紧的管件时，在铰接机构的作用下，柱面可自动贴合管件的表面并形成线接触，从而使管件、两个立柱与柱面的直母线保持平行，因而可使管件自动平行于两个立柱，即实现自动定心。管件与柱面之间线接触，管件与两个立柱之间也线接触，从而可实现管件的自动对中。因此，管材焊接定位装置可快速夹紧并定位管件，并有利于提高管件定位的对中度和直线度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，管材焊接定位装置还包括基板和两个连接板，导向机构和两个连接板固定在基板上，两个立柱固定在两个连接板之间，立柱的两端分别与两个连接板相交。基板使导向机构和立柱具有相同的定位基准，有利于立柱的校准。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，基板上设有两个悬臂，悬臂上设有至少两个定位孔，连接板与悬臂之间通过定位孔进行连接。定位孔使连接板与基板之间形成可拆卸结构，有利于更换连接板和立柱，从而可提高管材焊接定位装置的通用性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，立柱与两个连接板之间通过销轴连接，立柱为圆筒状，销轴穿过立柱可自转，销轴的两端分别与两个连接板相交。销轴使立柱可自转，可减小管件与立柱之间的摩擦，有利于管件的自动对中和自动定心。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，定位孔的数量为至少三个，各个定位孔在悬臂上线性阵列。连接板与悬臂之间通过两个定位孔即可实现固定连接，定位孔的数量大于两个，使连接板与悬臂之间可形成至少两种连接方案，有利于扩展立柱的定位方案，可提高管材焊接定位装置的通用性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，连接板的形状为L字形，连接板使夹持间隙的一侧形成开口。开口可作为管件进入夹持间隙的通道，有利于缩短工时。