[实用新型]一种金属表面处理用悬挂装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面处理用悬挂装置，包括两个底部中空的顶部套筒和两个固定挂钩，两个固定挂钩分别固定在两个顶部套筒的顶端，两个顶部套筒的底端分别依次活动插接有三个底部中空的底部套杆，六个底部套杆的顶端设置有用于提升底部套杆的弹性连接机构，弹性连接机构包括滑块和第一弹簧，且第一弹簧位于滑块的顶端。本实用新型没有悬挂金属零件的时候底部套杆是收缩在顶部套筒或是顶部一个底部套杆的内部的，这样就可以保证整个悬挂装置的长度相对较短，只有挂上金属零件的时候才会伸长，这样在使用时不会造成不变，便于使用；另外在吊装挂钩的顶部设置有插片，设置插片就可以对吊挂金属件的挂绳进行有效的限位。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体为一种金属表面处理用悬挂装置。

背景技术

金属表面处理是在金属材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或不锈钢丝。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

目前，现有金属表面处理用的悬挂装置长度都是完全固定的，不管有没有挂上金属零件，长度都是不变的，这样在使用时可能会造成不变，另外现有金属表面处理用悬挂装置的挂钩上一般没有锁合机构，挂在上面的金属零件可能会大幅度的移动。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面处理用悬挂装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面处理用悬挂装置，包括两个底部中空的顶部套筒和两个固定挂钩，两个所述固定挂钩分别固定在两个顶部套筒的顶端，两个所述顶部套筒的底端分别依次活动插接有三个底部中空的底部套杆，六个所述底部套杆的顶端设置有用于提升底部套杆的弹性连接机构，所述弹性连接机构包括滑块和第一弹簧，且所述第一弹簧位于滑块的顶端，两个所述顶部套筒之间设置有设置有四个连杆，四个所述连杆的两端分别与顶部套筒向相对一侧的底端以及相邻两个底部套杆相对一侧的底端固定连接，两个所述顶部套筒正面的底端以及六个底部套杆正面的底端均固定设有吊装挂钩，所述吊装挂钩的端部均设置有锁合机构，两个所述固定挂钩上均设置有紧固机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述底部套杆外部轮廓的直径自上而下依次减小，且所述顶部套筒与底部套杆以及相邻两个所述底部套杆的滑动连接处均设置有用于密封的密封垫，所述密封垫采用复合材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫分为石棉层、橡胶层和不锈钢层三层，所述石棉层、橡胶层和不锈钢层自下而上依次固定连接，所述石棉层、橡胶层和不锈钢层的内圈均与底部套杆的外表面紧密贴合，所述石棉层、橡胶层和不锈钢层的外圈均与底部套杆和顶部套筒内表面的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述滑块分别滑动连接在两个顶部套筒以及顶部四个底部套杆的内部，六个所述滑块的底端分别与六个底部套杆的顶端固定连接，六个所述第一弹簧的底端分别与六个滑块的顶端固定连接，六个所述第一弹簧的顶端分别与两个顶部套筒以及顶部四个底部套杆内腔的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁合机构包括插片、拉孔和两个固定板，所述插片活动插接在吊装挂钩的顶端，两个所述固定板均位于吊装挂钩的内部，且两个所述固定板分别与插片的两侧固定连接，所述拉孔开设在插片侧面的顶端。