[实用新型]一种数控刀架

说明书

本实用新型涉及一种数控刀架，其包括刀座、转动连接在刀座上的刀塔、驱动刀塔转动的驱动机构，所述刀塔为四方型，所述刀塔的周向侧壁上开设有环形的安装槽，所述刀塔的顶部开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿刀塔的周向侧壁均匀分布，所述安装槽靠近刀座的表面为放置面，所述放置面上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔的四侧侧边的长度方向设置，每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽构成，相邻两组防滑槽中的凹槽在刀塔的相应角上相互连通。本实用新型具有增大放置面与刀具之间的摩擦力，降低刀具在放置面上滑动的可能性，使刀具的装夹更加精准的效果。

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控刀架。

背景技术

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

目前，如图1所示，有一种数控刀架，其包括底座、转动连接在底座上的刀塔2、用于驱动刀塔2转动的驱动机构3，刀塔2为四方型，刀塔2的周向侧壁上开设有环形的安装槽4，刀塔2的顶部设有若干沿刀架周向排列的螺纹孔21，螺纹孔21与安装槽4连通。最多可在刀塔2的四个方向上各安装一把刀具，刀具通过压紧螺栓装夹在刀塔2上。换刀时通过驱动机构3将刀塔2旋转90°进行换刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刀具在固定在刀塔2上时需要通过压紧螺栓进行装夹，压紧螺栓在与刀具接触后，当压紧螺栓继续拧紧以固定刀具时，刀具会受到压紧螺栓传递的旋转力，而刀塔2的安装槽4内壁为了平稳放置刀具进行过打磨，使安装槽4的表面光滑，刀具很容易在旋转力作用下在刀塔2上打滑，使刀具的装夹不够精准，影响后续加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控刀架，其具有装夹刀具更加精准的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控刀架，包括刀座、转动连接在刀座上的刀塔、驱动刀塔转动的驱动机构，所述刀塔为四方型，所述刀塔的周向侧壁上开设有环形的安装槽，所述刀塔的顶部开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿刀塔的周向侧壁均匀分布，所述安装槽靠近刀座的表面为放置面，所述放置面上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔的四侧侧边的长度方向设置，每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽构成，相邻两组防滑槽中的凹槽在刀塔的相应角上相互连通。

通过采用上述技术方案，放置面上通过设置凹槽形成防滑纹路，尤其是刀塔角落上的放置面由于两组相邻凹槽相互交错，使得该位置的放置面与刀具之间的摩擦力更大，能够降低刀具在放置面上滑动的可能性，在用压紧螺栓装夹刀具时，先将第一个压紧螺栓拧入位于角落的螺纹孔，该压紧螺栓与放置面夹紧刀具后，后续的压紧螺栓的拧入对于刀具的影响小，从而使刀具的装夹更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀塔的四角上分别设有定位机构，所述定位机构包括挡板，所述挡板处在刀塔相应角的侧壁上，四个挡板分别位于刀塔的四个侧壁上，所述挡板的一端铰接在刀塔的相应侧壁上，挡板的另一端背离刀座并高于放置面设置，所述挡板通过螺栓固定在刀塔侧壁上。

通过采用上述技术方案，当刀具的宽度与一侧放置面的宽度相同时，挡板和安装槽的槽底壁正好夹持住刀具，使压紧螺栓拧紧时，刀具不会发生转动，使这种刀具能够定位精准；而刀具宽度小于放置面宽度时，挡板也能够减少刀具发生转动的幅度，降低刀具的安装偏差；当刀具宽度过大时，则将挡板往下翻转，使刀具能够从安装槽槽口一侧压到安装槽槽底壁上进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括固定块、滑动块和弹簧，四个固定块分别固定在位于刀塔四侧的放置面上，且固定块与相应挡板分别处在刀塔对应角的两侧，所述滑动块处在相应固定块与挡板之间，且滑动块滑动连接在放置面上，所述弹簧连接在相应固定块与相应滑动块之间并对滑动块具有向相应挡板一侧移动的运动趋势。