[实用新型]一种处理废油漆桶的等离子体气化裂解装置

说明书

本实用新型公开了一种处理废油漆桶的等离子体气化裂解装置，包括一体成型的等离子气化裂解炉和二燃室，二燃室设置在等离子气化裂解炉上方，二燃室与等离子气化裂解炉连接处的炉腔直径小于等离子气化裂解炉的炉腔直径，二燃室与等离子气化裂解炉连接处设置有挡烟墙结构，等离子气化裂解炉的下部设置有旋转出渣机。本实用新型能够更有效地回收废油漆桶中的重金属，更彻底的实现废油漆桶的无害化、资源化；设置有旋转出渣机，物料碎片在此过程中不断翻滚无死角，气化裂解充分，保证了块状碎片中有机组分进入炉内后有充足的时间进行气化裂解，重金属渣到达炉底排出，经过水淬冷却，可作为回收利用资源。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体为一种处理废油漆桶的等离子体气化裂解装置。

背景技术

废油漆桶指油漆使用后的废弃包装物，桶内含有或直接沾染原油漆。该类物质主要包括：成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分。成膜物质也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料辅助材料不能形成漆膜，也不会附着在桶内不易清除。因此废油漆桶等离子体资源化回收，主要是完成桶内残留化工料与桶本身材质的有效分离。

当前企业经济行为过程中大量产生的油漆桶，并不能将其最终无害化处置。其中回收重金属的方法为，回收站将收回收到的油漆桶直接压块或粉碎后销售给小型炼钢企业，虽然形成了油漆桶的再生利用，但在这利用过程中油漆桶内的残留化工料未与容器本身形成有效的分离并得到妥善处置，而是直接进入到回炉熔炼这个环节，不但造成了熔炼过程烟雾大、污染大气环境的后果，而且形成的钢材含硫高、质量差。

因此，急需一种处理废油漆桶的装置，能够更有效的回收废油漆桶中的重金属，更彻底的解决废油漆桶的无害化、资源化处置，并且应具有新的炉型，能够在保证处理效果的前提下，提高处理效率，满足处理量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理废油漆桶的等离子体气化裂解装置，能够更有效的回收废油漆桶中的重金属，更彻底的解决废油漆桶的无害化、资源化处置，并且具有新的炉型，能够在保证处理效果的前提下，提高处理效率，满足处理量的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种处理废油漆桶的等离子体气化裂解装置，包括一体成型的等离子气化裂解炉和二燃室，所述二燃室设置在等离子气化裂解炉上方，所述二燃室与等离子气化裂解炉连接处的炉腔直径小于等离子气化裂解炉的炉腔直径，所述二燃室与等离子气化裂解炉连接处设置有挡烟墙结构，所述二燃室的炉腔直径沿竖直方向从底部到顶部逐渐变大，所述等离子气化裂解炉的底部设置有旋转出渣机。

进一步地，所述旋转出渣机包括固定设置在等离子气化裂解炉下部的多层圆盘结构、旋转设置在多层圆盘结构中心的旋转轴以及固定设置在旋转轴上的耙杆；所述多层圆盘结构包括从上至下同心交错设置的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘的直径大于第二圆盘的直径，所述第一圆盘靠近旋转轴的一侧开设有下料口，所述下料口距离旋转轴的距离小于第二圆盘的直径，保证从下料口掉落的碎片能够落在第二圆盘上，所述第一圆盘和第二圆盘之间均设置有一耙杆，位于第一圆盘上方的耙杆具有正向耙叶，用于将碎片导向下料口内，位于第二圆盘上方的耙杆具有反向耙叶，用于将碎片推至第二圆盘外并落至第一圆盘上。设置旋转出渣机，保证了块状碎片中有机组分进入炉内后有充足的时间进行气化裂解，重金属渣到达炉底排出，经过水淬冷却，可作为回收利用资源。

进一步地，所述等离子体气化裂解装置还包括预处理装置和进料装置，所述预处理装置与所述进料装置连接，所述进料装置设置在等离子气化裂解炉的上部。

进一步地，所述预处理装置为废油漆桶的破碎处理装置。所述预处理装置将不同规格的废油漆桶进行破碎。所述预处理装置可针对不同规格形状的废油漆桶进行预处理，形成长宽不大于100*100mm统一规格的块状碎片，保证了上料操作连续稳定。