[实用新型]一种水平式连续加料电炉废钢加料装置

说明书

本实用新型公开了一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，废钢存放区和废钢周转坑均位于电炉车间外；废钢运输装置包括提升装置，提升装置伸入废钢周转坑中，且提升装置的受料端位于废钢周转坑的中间区域，废钢周转坑通过提升装置分割为第一上料区和第二上料区；废钢运输装置的卸料端与水平式连续加料电炉的料斗对接；废钢上料装置设置有两个，两个废钢上料装置设置于废钢周转坑旁，且分别靠近第一上料区和第二上料区，以将第一上料区和第二上料区中的废钢交替转移至废钢运输装置上。本实用新型可以进行灵活布置以很好的适应钢厂布置情况，尤其适用于旧车间建设连续加料电炉改造。

技术领域

本申请属于电炉炼钢技术领域，具体涉及一种水平式连续加料电炉废钢加料装置。

背景技术

随着国内废钢产生量及进口量的增加，越来载多的钢铁企业着手建设短流程炼钢设施，其中电炉便是一种常见的短流程炼钢设备。电炉炼钢采用废钢为原料，其流程短、投资少，见效快，在地球上铁矿石资源存有量日益减少的情况下，未来电炉炼钢有望成为主要的炼钢方式。

连续加料电炉能够利用自身冶炼过程中产生高温废烟气来对废钢进行预热，且由于能够连续小量加入废钢而使得可以进行平熔池冶炼，即冶炼过程更加平稳，使得连续加料电炉与传统电炉相比更节能，对电网冲击更小，因此比传统电炉更具优越性。

连续加料电炉由电炉装置和可对其进行连续加料的连续预热加料装置组成。连续加料电炉的连续预热加料装置尾部有一段敞开的料斗，电炉冶炼所需的废钢通过加入到这段料斗进而被连续预热加料装置送进电炉炉内。

目前，将废钢加入到这段料斗的方式主要是使用电磁盘起重机，具体操作方法如下：在车间电炉跨内存放满足周转需要的足量的废钢，利用布置在电炉跨内的至少2台电磁盘起重机连续不断地吸运废钢并卸入敞开的料斗。该加料方法要求车间电炉跨具有较大的面积，新建电炉工程一般在建厂时即设计了大面积的车间电炉跨，可采用上述加料方法进行连续加料。然而对于采用传统电炉的炼钢厂，电炉车间空间狭小，将传统电炉改造为连续加料电炉，则受限于场地面积而难以实现。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，结构简洁、运行可靠、可以加长运距，尤其适用于旧厂改造的连续加料电炉。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，其中：

所述废钢周转坑位于所述废钢存放区的相邻区域，且所述废钢存放区和所述废钢周转坑均位于所述水平式连续加料电炉的电炉车间外；

所述废钢运输装置包括用于将所述废钢提升运输至设定高度的提升装置，所述提升装置伸入所述废钢周转坑中，且所述提升装置的受料端位于所述废钢周转坑的中间区域，所述废钢周转坑通过所述提升装置分割为第一上料区和第二上料区；所述废钢运输装置的卸料端与所述水平式连续加料电炉的料斗对接；

所述废钢上料装置设置有两个，两个所述废钢上料装置设置于所述废钢周转坑旁，且分别靠近所述第一上料区和所述第二上料区，以将所述第一上料区和所述第二上料区中的废钢交替转移至所述废钢运输装置上。

优选的，所述提升装置的上料端上设置有导料装置，所述导料装置包括三块倾斜设置的侧板，三块所述侧板围绕设置于所述上料端旁，以与所述提升装置的运输部共同构成一漏斗状的导料通道。

优选的，所述提升装置设置有两个挡料侧板，两个所述挡料侧板均沿所述废钢的运输方向设置，且间隔分布于所述提升装置的运输部的两侧。

优选的，所述挡料侧板倾斜安装，两个所述挡料侧板与所述运输部共同构成一横截面为梯形的废钢运输槽。

优选的，所述挡料侧板的倾角不大于45°。