[实用新型]密炼机圆耐磨板配研辅助装置

说明书

本实用新型公开一种密炼机圆耐磨板配研辅助装置，包括侧板，侧板的一端设置吊环，吊环用于将侧板固定于固定位置，以使侧板垂直于水平面；侧板的一侧面设置连接部，连接部和侧板可拆卸连接，连接部外套设两端贯通的筒体，连接部和筒体均垂直于侧板，连接部穿过筒体的两端；筒体和连接部之间设置转动间隙，筒体背离连接部的外表面为光滑面；侧板设置连接部的一侧设置柔性层。本实用新型提出技术方案中筒体的外表面为光滑面，且圆耐磨板和侧板的接触处设置柔性层，可以避免因使用钢丝绳转动圆耐磨板，导致钢丝绳对圆耐磨板的内孔和表面的磨损，保证了圆耐磨板的完整性；工作人员加工时转动圆耐磨板与筒体一并转动，起到省力的效果。

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种密炼机圆耐磨板配研辅助装置。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，而圆耐磨板是密炼机的关键部件。参见图1，密炼机使用中，圆耐磨板A的下圆弧面必须与下顶栓B的圆弧面接触，其中，下顶栓B与两圆耐磨板A的接触面积大于70％，圆耐磨板A的下圆弧面和下顶栓B的圆弧面之间的间隙必须小于0.07mm，以保证密炼机工作时，胶料不会从圆耐磨板A与下顶栓B的接触面处泄漏。

圆耐磨板A的下圆弧面为堆焊的硬质合金层，对圆耐磨板A的加工一般先用数控铣将圆耐磨板A的非合金部位加工，再对其下圆弧面的硬质合金层进行粗打磨，最后进行精打磨，确保圆耐磨板A的下圆弧面与下顶栓B的圆弧面之间的间隙符合要求。在打磨圆耐磨板A的过程中，工作人员一般直接使用钢丝绳从圆耐磨板A的内孔处穿入，再通过钢丝绳将圆耐磨板A吊装并进行配研，但是在实际使用中，钢丝绳容易损伤圆耐磨板A的内孔和表面，工作人员转动圆耐磨板A费力；钢丝绳容易被圆耐磨板A的硬质合金层磨断。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种密炼机圆耐磨板配研辅助装置，旨在解决对圆耐磨板加工过程中易造成圆耐磨板内孔和表面破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种密炼机圆耐磨板配研辅助装置，包括侧板，所述侧板的一端设置吊环，所述吊环用于将所述侧板固定于固定位置，以使所述侧板垂直于水平面；所述侧板的一侧面设置连接部，所述连接部和所述侧板可拆卸连接，所述连接部外套设两端贯通的筒体，所述连接部和所述筒体均垂直于所述侧板，所述连接部穿过所述筒体的两端；所述筒体和所述连接部之间设置转动间隙，所述筒体背离所述连接部的外表面为光滑面；所述侧板设置所述连接部的一侧设置柔性层。

优选的，辅助装置还包括与所述侧板平行的另一所述侧板，所述连接部和所述筒体均位于两所述侧板之间，所述连接部的两端分别连接两所述侧板；所述筒体的两端分别和两所述侧板之间留有转动间隙。

优选的，两所述侧板的同一端开设同轴的通孔，两所述侧板之间设置两端贯通的连接套，所述连接套的每一端分别面向不同的所述通孔；所述连接套远离所述连接部的一侧设置所述吊环，辅助装置还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓依次穿过一所述通孔、所述连接套和另一所述通孔后，和所述第一螺母固定连接，以使所述两侧板夹持所述连接套。

优选的，所述连接套包括钢管，所述钢管背离所述连接部的一侧设置螺孔；所述吊环包括吊环螺钉，所述吊环螺钉通过所述螺孔和所述钢管螺纹连接。

优选的，两所述侧板面向所述连接部的一侧均设置所述柔性层。

优选的，所述连接部设置于所述侧板远离所述吊环的另一端。

优选的，所述连接部包括第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过一所述侧板、所述筒体和另一所述侧板后，和第二螺母固定连接。

优选的，所述柔性层自所述侧板远离所述吊环的一端向所述吊环所在的一端延伸；所述连接部穿过所述柔性层。

优选的，所述柔性层包括铝板。

优选的，所述筒体包括铝管。