[实用新型]一种用于模条显示屏的框体结构及模条显示屏

说明书

一种用于模条显示屏的框体结构及模条显示屏，属于显示屏技术领域。本实用新型包括主框体和调节件，主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板，侧板远离底板的一端设有插槽，调节件一端插入插槽内。本实用新型能够有效确保显示屏的平面度，同时加工难度低，成本低。

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种用于模条显示屏的框体结构及模条显示屏。

背景技术

现有普通显示屏其模组一般采用螺丝或磁吸方式固定在结构箱体平面上，由于显示屏对显示面的平面度要求很高，所以对结构箱体的模组安装面要求要做精加工才能保证安装面的平面度符合要求，所以现有显示屏结构箱体通常用铝合金压铸箱体，压铸毛坯件成型后再经过CNC机床对模组安装面进行精加工，以此来保障显示屏的显示平面度，整个生产加工过程复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于模条显示屏的框体结构及模条显示屏，其能够有效确保显示屏的平面度，同时加工难度低，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于模条显示屏的框体结构，包括主框体和调节件，所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板，所述侧板远离所述底板的一端设有插槽，所述调节件一端插入所述插槽内。

本实用新型的设计及安装原理：由于主框体的结构较为复杂也更大，其侧板连接面的直线度或者平整度不易保证；而调节件的结构简单，为长条形型材，便于校直，其直线度或者平整度就比较容易保证，所以本实用新型在加工时，只需要保证调节件的直线度或平整度即可，难度及成本会大大降低。安装时，通过测量，调整调节件长度方向上各部分插入插槽的深度，从而来保证底板各处至调节件安装面的距离在要求的尺寸及误差范围内，然后采用固接胶或其他方式将调节件与插槽固接。

作为本实用新型优选，所述侧板端部内侧设有“L”形条型材，所述“L”形条型材与侧板之间构成所述插槽。将插槽设置于主框体内侧，以避免对于多个主框体相互拼接的影响。

作为本实用新型优选，所述调节件包括一体成型的主体部、插接部和模组连接部，所述插接部和模组连接部分设于所述主体部两端。所述调节件的结构简单，其中，主体部确保结构强度和稳定性，插接部用于配合插槽安装，模组连接部则用于模组的安装连接。

作为本实用新型优选，所述主体部的厚度大于所述插接部的厚度。主体部的厚度更大，为了确保整个调节件的结构强度及稳定性。

作为本实用新型优选，所述模组连接部的厚度小于所述主体部的厚度。模组连接部的厚度更小，是为了减小与模组的接触面积，从而降低模组连接部安装面的不平整度对于模组平面度的影响。

作为本实用新型优选，所述模组连接部设于所述侧板的延伸方向上。所述设计使得模组连接部收到的来自模组的压力能够稳定传递给侧板，避免将压力传给插槽而造成形变。

本实用新型还提供一种模条显示屏，包括模组、如上所述的用于模条显示屏的框体结构，所述模组安装于所述调节件的另一端。

本实用新型的优点是：结构简单，安装方便，能够有效保证显示屏的平面度，同时加工难度及成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的框体结构的剖面图；

图2为图1中调节件的放大结构示意图；

图3为本实用新型的显示屏的剖面图。

11-底板；12-侧板；13-插槽；14-“L”形条型材；2-调节件；21-主体部；22-插接部；23-模组连接部；3-模组。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。