[实用新型]一种储油罐电磁加热装置

说明书

本实用新型公开了一种储油罐电磁加热装置，包括壳体，壳体围成一封闭的容置空间，壳体包括保温层，保温层由保温材料构成；加热管，加热管容置于容置空间内，加热管外表面设置有螺旋散热片，进一步需要说明的是，螺旋散热片上开设有若干紊流孔，紊流孔呈螺旋状分布。本实用新型通过在加热管外表面设置螺旋散热片，并且通过电机和减速机的配合带动旋转加热管，在对原油进行加热的同时旋转加热管，加热管带动螺旋散热片旋转，由于螺旋散热片采用螺旋设置在旋转过程中会对原油进行搅拌，从而加速不同位置处的原油流动，达到全面均匀加热原油的目的进一步提高了本实用新型的实用性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及储油罐加热技术领域，具体涉及一种储油罐电磁加热装置。

背景技术

在我国的北方地区，油田大多数采用单井原油储油罐，由于天气原因，原油进入储油罐后温度下降很快，由于气温的下降使得原油的粘度增大，原油出现凝结的现象，这样就给原油的输送和运输带来了很大的困难；另外，某些油井产出的高粘度原油，需在井场贮罐内贮存加热后才能装车外运。为了解决上述问题，原有的加热方式有两种，一种是采用烧煤烧原油方式，另一种是采用电加热导热油加热方式。上述两种方式存在许多的缺点和不足之处，具体表现在：一、烧煤烧原油方式是最浪费能源又普遍多用的一种加热方式，工人的劳动强度高，产生的费用大，污染环境、耗能过大、维修费用高。二、电加热导热油这种加热方式在一定的程度上解决了原油加热方式的每百口井看井工人员浪费的问题，同时解决了工人的劳动强度高的问题，解决了烧煤烧原油产生的费用大的问题，实现了自动控制加热。但这种加热方式还是存在一定的缺点，比如存在没有解决污染环境、耗能过大、维修费用高的问题。电加热导热油的加热方式是电热管浸泡在导热油中，先把导热油加热，再由导热油将热量传递出去加热原油。这样加热方式有以下弊端：①产生积碳，加热管对导热油加热时，加热管外皮就会一层层地产生产生积碳，积碳越积越厚，厚度可达60～ 70毫米，从而使电能转化热能的效率大大降低，出现耗能过高的现象；②加热管更换频繁，加热管产生积碳使的热量散发过慢，极易将加热管变形、烧毁， 2～3月就得更换加热管，使维修费用增加过快；③存在人身触电的危险，加热管烧坏后，加热管内电阻丝便容易接触到加热管外皮，出现短路而跳闸，跳闸前会使储油罐及油罐架子瞬间带电，人或动物此时便有触电的危险。短路时，容易产生电火花，这又成为了火灾的隐患；④导热油损耗大，导热油在被加热使用过程中，存在着挥发，每隔1～2个月就要添加一些导热油。每次更换加热管时总会有一些导热油流洒到地面上，损耗一些导热油。实际上每年一口井就得添加400Kg多；⑤污染环境，污染环境是这种加热方式的最大弊端。而污染物就是炉膛内部沉淀的积碳碎渣和更换加热管时洒落地上的导热油。污染物不仅造成了井场的污染，还会污染井场周围的农田。导热油的挥发物也会造成周边空气的污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种储油罐电磁加热装置。

一种储油罐电磁加热装置，包括壳体，所述壳体围成一封闭的容置空间，所述壳体包括保温层，所述保温层由保温材料构成；加热管，所述加热管容置于所述容置空间内，所述加热管外表面设置有螺旋散热片，所述加热管的一端设置有一旋转电机，所述旋转电机用于带动所述加热管旋转；防爆头，所述防爆头与所述加热管的端部连接，所述旋转电机设置于所述防爆头内；防爆封头，所述防爆封头设置于与所述防爆头相对的另一端，且与所述加热管的另一端部连接。

优选地，所述加热管与所述旋转电机之间设置有一减速机，所述减速机一端连接旋转电机的转轴，另一端连接所述加热管，所述减速机设置于所述防爆头内。

优选地，所述储油罐包括法兰，所述法兰与所述防爆头以及加热管外壁面焊接。

优选地，所述螺旋散热片上开设有若干紊流孔，所述紊流孔呈螺旋状分布。

优选地，所述螺旋散热片间断设置于所述加热管外表面，相邻两个所述螺旋散热片之间保持一预定间距。