[实用新型]一种聚乙烯膜裁剪机

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯膜裁剪机，包括第一工作台、第二工作台、支撑杆、输送辊、竖板和切刀，所述第一工作台和第二工作台底端表面均焊接连接有支撑杆，且第一工作台顶端表面焊接连接有竖板和支撑架，所述第二工作台上的支撑杆之间设置有横杆，且横杆两端贯穿支撑杆并与支撑杆之间为滚动轴承活动连接，所述竖板之间设置有输送辊，且输送辊两端与竖板之间为滚动轴承活动连接，所述支撑架上设置有气筒，且气筒的两端贯穿支撑架并与支撑架之间为焊接连接。该聚乙烯膜裁剪机在切割时，先将聚乙烯膜拉伸呈张紧状态，进而可以避免褶皱的现象发生，提高了聚乙烯膜裁剪质量，裁剪效果好，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯膜加工技术领域，具体为一种聚乙烯膜裁剪机。

背景技术

聚乙烯膜裁在生产时需要将其裁剪呈指定的尺寸，现有的聚乙烯膜裁剪机工作方式为，聚乙烯膜被输送带输送，在输送过程中被下行的切刀裁剪，这种方式在裁剪时，薄膜不处于张紧状态，容易出现褶皱现象，影响裁剪后聚乙烯膜的质量，裁剪效果较差，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯膜裁剪机，以解决上述背景技术中提出的在裁剪时，薄膜不处于张紧状态，容易出现褶皱现象，影响裁剪后聚乙烯膜的质量，裁剪效果较差，实用性不强好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯膜裁剪机，包括第一工作台、第二工作台、支撑杆、输送辊、竖板和切刀，所述第一工作台和第二工作台底端表面均焊接连接有支撑杆，且第一工作台顶端表面焊接连接有竖板和支撑架，所述第二工作台上的支撑杆之间设置有横杆，且横杆两端贯穿支撑杆并与支撑杆之间为滚动轴承活动连接，所述竖板之间设置有输送辊，且输送辊两端与竖板之间为滚动轴承活动连接，所述支撑架上设置有气筒，且气筒的两端贯穿支撑架并与支撑架之间为焊接连接，所述横杆两端焊接转动板，且转动板之间设置有与其滚动轴承活动连接的旋转辊，所述旋转辊上等间距开设有沟槽，且沟槽内设置有磁铁环，所述气筒两端内部分别插入有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆和第二竖杆与气筒壁体之间为直线轴承活动连接，并且位于气筒内的第一竖杆和第二竖杆一端固定粘接橡胶材质的活塞片，所述第一竖杆和第二竖杆另一端分别焊接连接有磁铁条和切刀，且磁铁条与磁铁环相互排斥，所述切刀与支撑架之间的第二竖杆上套有弹力弹簧，且弹力弹簧两端与切刀与支撑架之间均为焊接连接，所述活塞片与气筒内壁相贴合。

优选的，所述第一工作台和第二工作台之间的间距大于旋转辊的断面直径，且第一工作台和第二工作台顶面相互齐平。

优选的，所述沟槽内的磁铁环个数为两个，且磁铁环呈半圆环状，并且两个磁铁环之间为粘接。

优选的，所述磁铁条的轴心线与横杆的轴心线处于同一垂直面上，且横杆的长度大于第二工作台的宽度。

优选的，所述切刀与水平面之间相互垂直，且切刀位于第二工作台顶面正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯膜裁剪机的支撑架设置有第一工作台和第二工作台，聚乙烯膜在第一工作台和第二工作台输送移动，在输送时，转动的旋转辊会向上挤压聚乙烯膜，进而使得位于切刀下方的聚乙烯膜处于张紧状态，当旋转辊转动至磁铁条正下方时，会通过磁力带动切刀快速下降对聚乙烯膜裁剪，当旋转辊与磁铁条远离时，切刀快速上行，进而不会与旋转辊发生碰撞，运行稳定；

进而本装置在切割时，先将聚乙烯膜拉伸呈张紧状态，进而可以避免褶皱的现象发生，提高了聚乙烯膜裁剪质量，裁剪效果好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型支侧视结构示意图；

图3是本实用新型旋转辊侧视纵剖结构示意图；