[实用新型]一种海绵钛还原生产过程中的大盖

说明书

一种海绵钛还原生产过程中的大盖，包括大盖底板、大盖筒体、大盖面板和大盖套管；在所述大盖套管顶端设有套管法兰和水钵子法兰，在套管法兰和水钵子法兰之间设有密封圈；在水钵子法兰顶端设有冷却水套；在所述大盖套管内中心设有堵头筒体，其顶端设有堵头上密封板，底端设有堵头下密封板；在所述堵头筒体内中心设有一放气管，其顶端设有。本实用新型克服了还原加料生产时，反应器内压力过高带来的安全生产隐患问题；利用水钵子散热，减少大盖中心底部热腐蚀，增加大盖的使用寿命；增加产品的合格率和产品品级率；结构简单，操作方便，运行时间长。

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛的生产大盖装置，特别涉及一种海绵钛还原过程中反应器内减压及散热的水钵子大盖。

背景技术

国内、外工业生产海绵钛大多数都是采用镁还原四氯化钛方法，直接向反应器和大盖组合的闭容器内通入四氯化钛，与熔融镁液面接触发生热化学反应，放出大量的热，在整过还原生产过程中，反应器内的压力会升高，为达到生产工艺控制和安全操作，反应器内的压力必须及时减压，才能继续生产操作，在大盖上必须设置一个安全放气口。在反应器内的还原反应产生热，热直接幅到大盖底板，使大盖底板温度过高，特别是在还原加料后期，大盖底板被热腐蚀，使用寿命周期缩短，且杂质铁混入产品中，导致产品中的铁含量偏高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决生产海绵钛过程中的还原期间反应器内压力高、反应热不能及时排出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种海绵钛还原生产过程中的大盖，包括大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板3和大盖套管4；在所述大盖套管4顶端设有套管法兰5和水钵子法兰6，在套管法兰5和水钵子法兰6之间设有密封圈7；在水钵子法兰6顶端设有冷却水套8；在所述大盖套管4内中心设有堵头筒体12，其顶端设有堵头上密封板11，底端设有堵头下密封板13；在所述堵头筒体12内中心设有一放气管10，其顶端设有橡胶堵头9。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本实用新型克服了还原加料生产时，反应器内压力过高带来的安全生产隐患问题。

2、本实用新型利用水钵子散热，减少大盖中心底部热腐蚀，增加大盖的使用寿命。

3、本实用新型利用水钵子散热，减少大盖中心底部因热腐蚀杂质铁对产品的污染，增加产品的合格率和产品品级率。

4、本实用新型结构简单，操作方便，运行时间长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1－大盖底板、2－大盖筒体、3－大盖面板、4－大盖套管、5－套管法兰、6－水钵子法兰、7－密封圈、8－冷却水套、9－橡胶堵头、10－放气管、11－堵头上密封板、12－堵头筒体、13－堵头下密封板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种海绵钛还原生产过程中的大盖，包括大盖底板1、大盖筒体2、大盖面板3和大盖套管4；在所述大盖套管4顶端设有套管法兰5和水钵子法兰6，在套管法兰5和水钵子法兰6之间设有密封圈7；在水钵子法兰6顶端设有冷却水套8；在所述大盖套管4内中心设有堵头筒体12，其顶端设有堵头上密封板11，底端设有堵头下密封板13；在所述堵头筒体12内中心设有一放气管10，其顶端设有橡胶堵头9。

利用本实用新型在海绵钛还原反应时，当反应内压力过高时，打开橡胶堵头9，对反应器的压力进行泄压，当器内压力达到工艺控制要求时，堵上橡胶堵头9，可继续生产。因海绵钛还原生产是放热反应，反应面温度达1000℃左右，热量辐射到大盖底板1和密封板13上，通过在冷却水套8的作用下，减少大盖底部的热腐蚀。通过以上技术方案达到还原安全生产、增加大盖使用次数、增加产品合格率和品级率的目的。