[实用新型]一种制砂机弧面式周护板

说明书

本实用新型涉及一种制砂机弧面式周护板。该装置包括有叶轮和多组本体，本体上、下两侧设置有上支撑板与下支撑板，各本体中心穿插有中轴，中轴上端穿过上支撑板，相邻两中轴的上端面盖压有压板，压板经螺钉与上支撑板固定，中轴下端穿过下支撑板且端头固定在支撑块上，本体呈倒圆台状，圆台侧面呈圆弧状，本体的外周面上设置有若干圈相间隔的环形的轮齿部，各轮齿部的尖端朝向叶轮。由于本体外周面呈圆弧状，且轮齿部附着在其表面，可有效的将撞击后的石块反弹到叶轮上，从而再次撞击石块，同时由于轮齿部的尖端朝向叶轮，可使离心的碎石正面撞击到轮齿部的尖端上，从而提高碎石的效率。该装置可作为制砂机弧面式周护板使用，其使用安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，特别涉及一种制砂机弧面式周护板。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了一种制砂机通孔式周护板，其专利申请号为：201410408890.X，申请日为：2014.08.19，公告号为：CN 104128242 B，公告日为：2015.09.02，其结构包括有：在制砂机上设有多组、围绕制砂机叶轮布置成环形的中轴和本体；本体上均设有孔径大小一致的贯通的轴孔，本体安装在中轴上，中轴的两端伸出本体；所述中轴为直棱柱形，轴孔的形状与中轴的形状相适应；组装好的本体放置在上支承板与下支承板之间，并通过上支承板上的螺栓将本体压紧固定在下支承板上，中轴穿过上支承板上的孔安装在本体的轴孔中，并从下支承板上的孔穿出；中轴在位于下支承板的一端通过制砂机上的支承块定位，在位于上支承板的一端通过压板定位；压板盖压在两根相邻的中轴的端面上，并通过螺栓与上支承板固定连接；上支承板、下支承板和支承块与制砂机外壳焊接为一体。其不足之处在于：由于该装置解决的问题仅仅是便于周护板在磨损严重的情况下，拆卸磨损严重的周护板，更换新的周护板，并不能提高制砂机碎石的效率，且由于石子撞击时一般集中在周护板的中间位置，而中间位置容易磨损，在周护板两端未磨损的情况下更换周护板比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种碎石速率更加快，抗磨损效果更加好的制砂机弧面式周护板。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种制砂机弧面式周护板，包括有叶轮和围绕叶轮环形设置有多组本体，本体上、下两侧设置有上支撑板与下支撑板，各本体中心穿插有中轴，且中轴两端伸出本体，中轴上端穿过上支撑板，相邻两中轴的上端面盖压有压板，压板经螺钉与上支撑板固定，所述中轴下端穿过下支撑板且端头固定在支撑块上，所述上支撑板、下支撑板和支撑块与制砂机壳体焊接为一体，所述本体呈倒圆台状，圆台侧面呈圆弧状，本体的外周面上设置有若干圈相间隔的环形的轮齿部，各轮齿部的尖端朝向叶轮。

本实用新型工作时，叶轮转动时，离心力将碎石甩出，刚好撞击到本体上的轮齿部的尖端上，当本体正对叶轮的轮齿部磨损后，调节本体，使本体未磨损的轮齿部朝向叶轮，当本体外周的轮齿部完全磨损后，拆卸下对应本体上的中轴，从而拆卸下本体，更换上全新的本体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于本体外周面呈圆弧状，且轮齿部附着在其表面，可有效的将撞击后的石块反弹到叶轮上，从而再次撞击石块，同时由于轮齿部的尖端朝向叶轮，可使离心的碎石正面撞击到轮齿部的尖端上，从而提高碎石的效率。该装置可作为制砂机弧面式周护板使用，其使用安全可靠。

为了防止轮齿部在工作中弯折，且提高本体的使用寿命，所述轮齿部的长度为0.7～1.3cm。

进一步地，所述轮齿部的横截面呈三角形，相邻两轮齿部尖端之间的距离为1.5～1.9cm。

进一步地，所述本体的顶部经螺钉与上支撑板相固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为图1中沿A-A的结构剖视图。

图3为图2中本体的正视图。