[实用新型]一种电火花机电极装夹校正系统

说明书

本实用新型公开了一种电火花机电极装夹校正系统，包括待加工工件、电极、定位治具及连接杆，待加工工件及定位治具皆设置在电火花机的工作台，且定位治具位于加工工件的侧方；电极放置到定位治具，且电极的基准台的第一水平基准面、第一垂直基准面、第二垂直基准面分别与定位治具的定位部的第一水平定位面、第一垂直定位面、第二垂直定位面相配合，使得横向基准边、纵向基准边分别与横向定位边、纵向定位边相重合，基准台的基准点与定位部的定位点相重合，此时，电极已经处于水平摆正状态；所述连接杆装夹到电火花机的加工机头，并通过使低熔点金属材料加热熔融与冷却凝固的方式与电极相连接固定。通过本系统能够简便快捷地装夹校正电极。

技术领域

本实用新型涉及电火花机加工过程中的电极装夹校正技术，特别涉及一种电火花机电极装夹校正系统。

背景技术

电火花机在加工时，需要对电极(俗称铜电极或者铜公)进行装夹校正，其大概的操作流程如下：待加工的工件装夹在电火花机的工作台，电极装夹在电火花机的加工机头；通过标准球对工作台上的工件进行分中，定位待工件的中心点(获取待工件的中心点坐标)，电极装夹后(必然会有一定的倾斜或没有摆正)，需要专业操作人员，通过加工机头上的万能调节头(可左右倾斜微调，前后倾斜微调，水平旋转微调)，配合调节测器、电极的基准台(电极的基准)，进行多次微调尝试，耗时2至5分钟才能调整校正完毕，使得电极调至水平且摆正；电极校正好之后，在工件的外围，还要对通过标准球配合电极的基准台对电极进行分中，定位电极的中心点(获取此刻电极的中心点坐标)，然后加工机头带动电极，从工件外围的电极的中心点的坐标移动至工件的中心点的坐标(及电极的中心与工件的中心对位重合)，并将工件的中心点设为零点坐标(0，0)，然后再根据工件对应图纸的坐标系，将电极移动至需加工的位置，进行电火花加工。而且，由于一个工件的加工，其多个位置的加工形状或尺寸大小不一样，需要配上一整套的多个电极，每换一个电极进行加工时，都需要在装夹电极后对电极进行调整校正一次，同时也都需要对电极进行分中定位中心点一次，然后再移至工件的中心点进行对位。整个操作过程相当耗时费力，影响加工效率和加工品质，而且还必须得配备专业的操作人员(主要是因为电极的校正需要专业人员)。因此，传统的电火花机电极装夹校正技术还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种电火花机电极装夹校正系统，能够简便快捷地装夹校正电极，快速定位电极的中心点，高效可靠，保证品质；而且，对于一整套的多个电极，在更换电极时，无需借助调节测器对电极进行耗费时间的调整校正，也无需借助标准球对电极进行多次的定位分中。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于实施所述方法的电火花机电极装夹校正系统，其特征在于，包括待加工工件、电极、定位治具及连接杆，待加工工件及定位治具皆设置在电火花机的工作台，且定位治具位于加工工件的侧方；所述电极设置有基准台，所述电极的基准台包括第一水平基准面、第一垂直基准面、第二垂直基准面，且第一垂直基准面与第二垂直基准面垂直相交，所述第一水平基准面与第一垂直基准面相交，形成横向基准边，所述第一水平基准面与第二垂直基准面相交，形成纵向基准边，所述横向基准边、纵向基准边的交点为电极基准台的基准点，所述定位治具设置有与电极的基准台相适配的定位部，所述定位部包括第一水平定位面、第一垂直定位面、第二垂直定位面，且所述第一垂直定位面与第二垂直定位面垂直相交，所述第一水平定位面与第一垂直定位面相交，形成横向定位边，所述第一水平定位面与第二垂直定位面相交，形成纵向定位边，所述横向定位边、纵向定位边的交点为定位部的定位点；电极放置到定位治具，且电极的基准台的第一水平基准面、第一垂直基准面、第二垂直基准面分别与定位治具的定位部的第一水平定位面、第一垂直定位面、第二垂直定位面相配合，使得横向基准边、纵向基准边分别与横向定位边、纵向定位边相重合，基准台的基准点与定位部的定位点相重合，此时，电极已经处于水平摆正状态；所述连接杆装夹到电火花机的加工机头，并通过使低熔点金属材料加热熔融与冷却凝固的方式与电极相连接固定。