[实用新型]一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置

说明书

本实用新型公开了一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置，包括气冷芯杆定位器，沿所述气冷芯杆定位器一周设有凹槽，凹槽上开设有六个圆孔，六个圆孔内均设有丝网，气冷芯杆定位器一侧设有喷嘴，喷嘴前端设有乌级，位于气冷芯杆定位器靠近喷嘴的另一侧设有尾气保护罩。本实用新型的有益效果：大喷嘴后面安装尾气保护罩，增大气体保护范围，降低外来氢、氧、氮气体对钛焊缝质量的影响，换热管外部焊缝成形好，焊接视线良好，焊接生产率得到提高，从改进后的定位器溢出的氩气可以充分保护焊缝背面及热影响区，控制氧化现象，降低了劳动量，降低氩气使用量，液态氩气代替水冷，缩短焊接接头停留在300℃以上的时间，防止脆化组织的产生。

技术领域

本实用新型涉及钛制换热管与管板自动焊进行气体保护技术领域，具体为一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置。

背景技术

目前，国内钛制换热管与管板自动焊进行气体保护的普遍做法是：外部焊枪喷嘴采用大直径喷嘴，增加保护范围；换热管内通入氩气与水冷定位器相配合进行气体保护。这种做法的弊端是：增大喷嘴直径的气体与换热管内部通入的气体不能形成稳定的气流，仍有外部气体进行换热管内部，造成换热管内部保护不良，造成换热管内壁焊缝处出现蓝色甚至紫色氧化带，不仅给产品的焊接质量带来隐患，还浪费大量的气体和劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置，包括气冷芯杆定位器，沿所述气冷芯杆定位器一周设有凹槽，所述凹槽上开设有六个圆孔，六个所述圆孔内均设有丝网，所述气冷芯杆定位器一侧设有喷嘴，所述喷嘴前端设有乌级，位于所述气冷芯杆定位器靠近所述喷嘴的另一侧设有尾气保护罩。

优选的，所述喷嘴上设有具有滤网的送气罩。

优选的，所述气冷芯杆定位器周围设置的凹槽宽为15mm，深为2mm。

优选的，所述凹槽上开设的六个所述圆孔尺寸为3mm。

优选的，所述气冷芯杆定位器的芯杆中心设有用于通入液态氩气的通入孔。

优选的，所述气冷芯杆定位器的芯杆中心孔尺寸为6mm。

优选的，所述气冷芯杆定位器为紫铜材质。

优选的，所述喷嘴为大孔径喷嘴。

有益效果

采用在大喷嘴后面安装尾气保护罩，增大气体保护范围，降低外来氢、氧、氮气体对钛焊缝质量的影响。换热管外部焊缝成形好，焊接视线良好，焊接生产率得到提高，从改进后的定位器溢出的氩气可以充分保护焊缝背面及热影响区，氧化现象得到控制，降低了劳动量，氩气的使用量减少，液态氩气代替水冷，有效的缩短焊接接头停留在300℃以上的时间，防止脆化组织的产生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

附图标记

1-气冷芯杆定位器，2-圆孔，3-丝网，4-喷嘴，5-乌级，6-尾气保护罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，一种钛换热管与管板自动焊接内部气体保护装置，包括气冷芯杆定位器1，沿所述气冷芯杆定位器1一周设有凹槽，凹槽上开设有六个圆孔2，六个圆孔2内均设有丝网3，气冷芯杆定位器1一侧设有喷嘴4，喷嘴4前端设有乌级5，位于气冷芯杆定位器1靠近喷嘴4的另一侧设有尾气保护罩6。