[实用新型]机械注液泵

说明书

本实用新型属于泵技术领域，公开了一种机械注液泵，包括料桶，用于装载目标液体；泵体，用于中转目标液体，泵体包括内腔，内腔的顶部低于料桶的底部，内腔的下方设置有进液口和出液口，进液口与料桶连通；转阀芯，安装在进液口与出液口的连接处，用于控制进液口与出液口的启闭。本申请通过机械注液泵可以将料桶内的目标液体定量且稳定地流入泵体的内腔，通过转阀芯的旋转，切换到目标液体从内腔流出的状态。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及机械注液泵。

背景技术

目前市场上的注电液泵由负压吸入电液，导致计量不准确；在吸电液时，气缸向后运动带动活塞向后拉产生负压，吸液口处的阀芯受吸力往上升起，阀芯上的弹簧收缩，电液吸入泵体，同时出液口的阀芯会感受到吸力往下走，阀芯上的弹簧弹开，阀芯堵住了出液口，在注电液时，气缸向前运动推动活塞前行，泵体内的电液冲开堵住出液口的阀芯，阀芯上的弹簧受压力收缩，电液排出泵体，同时吸液口的阀芯也会感到压力往下走，弹簧弹开，堵住吸液口，因此，控制电液吸注的量，都是由活塞密封性产生的负压来控制，而活塞频繁的来回运动，时间久了之后，密封圈和活塞都会磨损影响密封性能，从而导致电液吸注量不准确。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种机械注液泵，能够在无需活塞往复抽拉的前提下实现目标液体的定量输送。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

机械注液泵，包括：

料桶，用于装载目标液体；

泵体，用于中转目标液体，所述泵体包括内腔，所述内腔的顶部低于所述料桶的底部，所述内腔的下方设置进液口和出液口，所述进液口与所述料桶连通；

转阀芯，安装在所述进液口与出液口的连接处，用于控制所述进液口与所述出液口的启闭。

作为一种优选的技术方案，还包括：

活塞杆，所述活塞杆滑动安装在所述内腔的顶部，用于限定所述内腔的容量；

调节器，所述调节器安装在所述活塞杆远离所述泵体的一端，所述调节器用于控制所述活塞杆插入所述内腔的深度。

作为一种优选的技术方案,所述内腔的一侧设置活塞腔，所述活塞腔内设置有活塞套，所述活塞套为通孔圆柱结构，所述活塞杆插入所述活塞套的通孔内。

作为一种优选的技术方案，所述转阀芯设置有进液孔和排液孔，所述进液孔将所述转阀芯的靠近所述进液口的一端面与所述转阀芯的外周侧面贯穿相通，所述排液孔将所述转阀芯的中部的外周侧面贯穿。

作为一种优选的技术方案，还包括：

安装套，所述安装套为通孔结构，所述安装套安装于所述泵体的顶部外侧，所述安装套的内部通孔与所述出液口接通；

注液管，所述注液管的一端与所述安装套连接，所述注液管的顶部中心与所述安装套的中心形成容纳部，所述注液管的中心设置注液嘴，所述注液嘴与所述容纳部连通，所述注液嘴用于将目标液体排出；

弹簧阀芯，所述弹簧阀芯设置于所述容纳部内；

弹力件，所述弹力件套设于所述弹簧阀芯外，所述弹力件用于使所述弹簧阀芯封闭所述安装套的内部通孔；

转阀套，所述转阀套为通孔圆柱结构，所述转阀套安装于所述进液口内，所述转阀芯安装在所述转阀套的内部通孔内，所述转阀芯与所述转阀套转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述转阀套的靠近所述活塞腔的一侧设置第一通孔，所述第一通孔用于将所述转阀套的内部通孔与所述活塞腔接通；