[实用新型]一种磷化铝片剂自动包装装置

说明书

本实用新型公开了一种磷化铝片剂自动包装装置，包括支撑座、包装模具外壳、磷化铝片输送机构、包装模具以及用于控制磷化铝片自动包装装置的控制系统；所述包装模具外壳设置于所述支撑座上，所述磷化铝片输送机构的进料口设置于所述包装模具外壳的一端，所述磷化铝片输送机构的出料口设置于所述包装模具外壳的另一端，所述包装模具外壳内设置有所述包装模具；包装模具包括上模、下模、下模驱动气缸和热封板；所述上模设置于所述包装模具外壳上端，所述热封板设置于上模的下部，所述下模驱动气缸的伸缩杆推动所述下模并其与所述上模压合。本磷化铝片自动包装装置，自动化程度高、操作简单、利于节约成本。

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，尤其是一种磷化铝片自动包装装置。

背景技术

磷化铝片剂为带有白色斑点的灰黑色固体，粉剂外观呈灰绿色。磷化铝在干燥条件下对人畜较安全，吸收空气中的水分后，分解放出高效剧毒磷化氢气体，吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、恶心、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝、肾及心肌损害，心律紊乱等。在磷化铝片包装时现有技术中大多采用手动人力包装，工作效率低，劳动强度大，并且由于磷化铝具有极重的刺激性气味和毒性，造成工作环境恶劣，危险性高，因此，很难提高磷化铝片包装的生产效率，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中磷化铝片手动人力包装，工作效率低，劳动强度大的不足，提供一种磷化铝片自动包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷化铝片自动包装装置，包括支撑座、包装模具外壳、磷化铝片输送机构、包装模具以及用于控制磷化铝片自动包装装置的控制系统；所述包装模具外壳设置于所述支撑座上，所述磷化铝片输送机构的进料口设置于所述包装模具外壳的一端，所述磷化铝片输送机构的出料口设置于所述包装模具外壳的另一端，所述包装模具外壳内设置有所述包装模具；包装模具包括上模、下模、下模驱动气缸和热封板；所述上模设置于所述包装模具外壳上端，所述热封板设置于上模的下部，所述下模驱动气缸的伸缩杆推动所述下模并其与所述上模压合。本磷化铝片自动包装装置，自动动化程度高、操作简单、利于节约成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模与所述下模之间的间距大于磷化铝片的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模的两侧设置有滑动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动装置包括滑动轮和滑动导轨；所述滑动轮设置有两个，两个滑动轮分别设置于所述下模的两端，所述滑动导轨设置于所述包装模具外壳的两侧并与所述滑动轮相配合。由于所述下模通过滑动轮和滑动导轨的方式实现直线上升或下降进而能够保证所述下模与所述上模每次运行过程完全对正。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封板包括加热板、加热丝、温度传感器和压力传感器；所述加热丝设置于所述加热板的夹层内，所述温度传感器和压力传感器分别设置于所述加热板的两侧并与所述控制系统连接。所述加热丝为加热板提供热封温度，通过温度传感器用于检测所述实现精确控制所述加热板的温度，提高磷化铝片的热封效果；所述压力传感器用于检测所述上模与下模之间的压合压力，保证磷化铝片的压合效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统的外部连接设置有显示装置，所述显示装置用于显示本磷化铝片自动包装装置的参数。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的底部设置有万向轮和支撑地脚，在移动时，抬起支撑地脚，通过万向轮进而能够实现本装置的移动，移动完成时通过支撑地脚用于稳固本磷化铝片自动包装装置。